濟(jì)南供熱公司改造真空電化學(xué)除氧器存在的問題？改造措施？

濟(jì)南供熱公司有二套真空電化學(xué)除氧器，設(shè)計(jì)出力均為45T/h，因除氧達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，遙遙己停用，鍋爐給水直接從軟水器補(bǔ)給。
原真空電化學(xué)除氧器設(shè)計(jì)存在問題
㈠原真空電化學(xué)除氧器以電解為主；電解功率設(shè)計(jì)過大，電解面積遙遙達(dá)130％。
㈡鍋爐給水泵選用潛水泵；久用鍋爐給水易二次氧污染。
㈢正負(fù)遙遙板中間距離設(shè)計(jì)不合理；生存二價(jià)鐵無(wú)法實(shí)現(xiàn)反冼。
㈣原真空電化學(xué)除氧器遙遙電解面積，二價(jià)鐵和氫氧化鐵堆積嚴(yán)重，除結(jié)氧化層塊，游動(dòng)二價(jià)鐵和氫氧化鐵容易隨著水流進(jìn)入爐管，從而腐蝕爐管。
新型真空電化學(xué)除氧器的設(shè)計(jì)原理
技術(shù)人員到貴公司現(xiàn)場(chǎng)勘察，舊真空電化學(xué)除氧器己停用。通過雙方技術(shù)交流，雙方達(dá)成共識(shí)，利用現(xiàn)場(chǎng)空間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由開發(fā)設(shè)計(jì)兩臺(tái)套真空電化學(xué)除氧器，處理量單臺(tái)套為80T/h。一用一備，為了在高真空工況下除去95％的溶氧，除氧系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩罐除氧方法，分別設(shè)立真空罐和電化學(xué)罐，進(jìn)行連續(xù)真空電解除氧?？紤]二價(jià)鐵和氫氧化鐵的二次污染，系統(tǒng)中設(shè)計(jì)加裝了除鐵裝置，可以遙遙除去游動(dòng)的二價(jià)鐵和氫氧化鐵。新型真空電化學(xué)除氧器設(shè)計(jì)真空除氧罐直徑為1800mm，高度為3800mm，底腳尺寸以現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)尺寸為準(zhǔn)，底腳中心距為1200 mm，電化學(xué)罐直徑為1800mm，高度為3600mm，真空除氧罐內(nèi)旋膜管長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為(理論長(zhǎng)度)，遙遙旋膜器設(shè)計(jì)合理，補(bǔ)充水在一定的壓力下從旋膜器小孔斜旋噴射向內(nèi)管壁旋轉(zhuǎn),形成羅旋噴射圈吸工況,旋轉(zhuǎn)的補(bǔ)水沿著旋膜管內(nèi)壁至上向下旋轉(zhuǎn),形成紙一樣薄的水膜裙,(水在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)的臨界雷諾數(shù)下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾), 氧氣被充分析出，氧氣及其它氣體被真空系統(tǒng)吸出排入冷卻系統(tǒng)。經(jīng)真空除氧罐粗除氧的補(bǔ)水經(jīng)電解系統(tǒng)進(jìn)入電化學(xué)罐，為了遙遙電遙遙板的反洗功能，電解系統(tǒng)建立了遙遙反洗通通，電解系統(tǒng)中無(wú)二價(jià)鐵和氫氧化鐵沉淀。反洗通通流出的補(bǔ)水噴入分離格柵，將游動(dòng)的二價(jià)鐵和氫氧化鐵攔截進(jìn)入除污斗。增壓泵的引水管道的前端設(shè)計(jì)一臺(tái)旋分子分離器，將二價(jià)鐵和氫氧化鐵分離排入除污斗，分離器后置設(shè)計(jì)一臺(tái)除鐵裝置，分離器的出口與除鐵裝置的遙遙相連接，除鐵裝置的出口與增壓泵遙遙連接，增壓泵將補(bǔ)水打進(jìn)蓄水水箱。
真空電化學(xué)除氧器改造措施
拆除原真空電化學(xué)除氧器除氧系統(tǒng)，更換公司新型真空電化學(xué)除氧器，保留原蓄水水箱。具體改造方式
1、公司負(fù)責(zé)拆除原除氧系統(tǒng)；
2、公司負(fù)責(zé)安裝新型真空電化學(xué)除氧器，連接相關(guān)管線。
3、連接相關(guān)電器線路，并對(duì)電器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)市電。
4、新型真空電化學(xué)除氧器兩臺(tái)套分別安裝在原基礎(chǔ)上，PLC控制采用一拖二控制形式。
5、改造安裝項(xiàng)目由公司負(fù)責(zé)；拆除舊設(shè)備，安裝新設(shè)備，并對(duì)有關(guān)管線及相關(guān)系統(tǒng)合理更正。
6、并對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)。

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