旋膜式除氧器的組成結(jié)構(gòu)與工作原理您知曉嗎？

旋膜式除氧器的組成結(jié)構(gòu)與工作原理您知曉嗎？如何分析旋膜式除氧器該產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)與工作原理運(yùn)行遙遙改造工作。
除氧裝置組成及功能修復(fù)
旋膜式除氧器的組成結(jié)構(gòu)由汽水分離器、旋膜器組、淋水箅子、蓄熱填料層等部分組成，各組成部分的功能是否完善，是除氧遙遙好壞的前提，以下是現(xiàn)場(chǎng)采取的改善遙遙措施。
旋膜器組損壞的修復(fù)與措施
旋膜式除氧器旋膜器組由水室、汽室、旋膜管、各水、汽接管組成。蒸汽接管各部件基本完好，管箍有個(gè)別斷裂或脫焊。水接管在除氧頭內(nèi)部呈“﹡”形狀等分布置，其管件完好，但管箍斷裂量比較大，多處焊點(diǎn)脫焊，水接管處于自由狀態(tài)。旋膜噴嘴在水接管下部均勻分布，與水管件上開(kāi)口采用螺紋連接，每臺(tái)旋膜式除氧器有旋膜噴嘴48個(gè)，但有多達(dá)15個(gè)左右的旋膜噴嘴脫落，脫落比例高達(dá)30％，嚴(yán)重影響到除氧頭水室內(nèi)水膜裙的建立。
對(duì)水、汽接管全部校正正常，管箍重新制作焊接。將水接管上絲扣進(jìn)行了改進(jìn)，在各開(kāi)口處滿焊等徑螺母，旋膜噴嘴與螺母絲扣連接到位后，在合縫處電焊四處，遙遙牢固。
淋水箅子的改進(jìn)
該旋膜式除氧器淋水箅子為三層交錯(cuò)排列的角形不銹鋼制成，角形鋼厚度在1.5mm，尺寸為50mm*50mm。但角形鋼全部破碎成片狀，遙遙失去了二次配水的功能。因無(wú)此備品備件，申報(bào)周期長(zhǎng)，而且不銹鋼價(jià)格昂貴、遙遙薄情況下易碎。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況將此淋水箅子取消，機(jī)加工一與除氧頭等徑配水盤來(lái)代替淋水箅子。配水盤采用8mm厚度鋼板，表面打磨干凈，其上均勻分布著10mm小孔。此配水盤與除氧頭內(nèi)壁點(diǎn)焊生根。
蓄熱填料的修復(fù)
該旋膜式除氧器填料遙遙“¤”形狀的不銹鋼環(huán)在一定的平面上堆積而成，填料上、下部分別用配水盤進(jìn)行包覆固定。此不銹鋼環(huán)也碎裂較多，全部予以更換。
旋膜式除氧器除氧裝置損壞的原因分析
針對(duì)此次除氧裝置損壞的情況，對(duì)旋膜式除氧器運(yùn)行工況進(jìn)行了分析。旋膜式除氧器進(jìn)水壓力為0.5Mpa左右，進(jìn)水溫度在3050℃，進(jìn)水量在80140t/h之間；旋膜式除氧器進(jìn)汽壓力為0.851.05Mpa，進(jìn)汽溫度為220280℃，水側(cè)和汽側(cè)各自由調(diào)節(jié)閥控制量度大小。從上述數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)旋膜式除氧器正常運(yùn)行時(shí)，旋膜式除氧器內(nèi)部的高溫蒸汽遇低溫補(bǔ)充水，由于溫差很大，在除氧裝置處產(chǎn)生了強(qiáng)烈的汽水沖擊。而蒸汽壓力較高，旋膜式除氧器內(nèi)部的進(jìn)汽量跟隨進(jìn)水量工況劇烈變化，使汽水熱交換反應(yīng)更為激烈。因而是造成除氧裝置損壞嚴(yán)重的根本原因。
防止除氧裝置損壞的改進(jìn)措施對(duì)旋膜式除氧器進(jìn)汽進(jìn)行降壓處理，在汽側(cè)進(jìn)汽管路上加裝減壓閥，保持蒸汽壓力在0.3Mpa，增加調(diào)節(jié)閥調(diào)控裕度，使旋膜式除氧器進(jìn)汽更加平穩(wěn)。投入板式換熱器，提高補(bǔ)充水溫度。將補(bǔ)充水溫控制到7590℃之間，進(jìn)一步減少汽、水溫差，降低汽、水熱交換時(shí)的沖擊應(yīng)力。從生產(chǎn)操作上提高技能控制要求，對(duì)補(bǔ)充水的分配根據(jù)運(yùn)行工況的改變及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遙遙旋膜式除氧器運(yùn)行狀態(tài)基本穩(wěn)定，杜遙遙人為因素造成旋膜式除氧器運(yùn)行失穩(wěn)。
基于上述除氧裝置的技術(shù)改造和運(yùn)行工藝的優(yōu)化，降低除氧水內(nèi)部汽、水溫差，工況運(yùn)行穩(wěn)定是減少除氧裝置故障的遙遙方法；同時(shí)加強(qiáng)除氧水水質(zhì)管理，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)安排處理；提高設(shè)備檢修質(zhì)量，才能遙遙減少除氧裝置故障次數(shù)，提高旋膜式除氧器運(yùn)行的安全穩(wěn)定。

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