鍋爐除氧器排汽余熱回收裝置技術(shù)及應(yīng)用鍋爐除氧器排汽余熱回收裝置技術(shù)及應(yīng)用，目前，遙遙內(nèi)鍋爐除氧器的主要類型有噴霧填料式鍋爐除氧器和旋膜式鍋爐除氧器。

前者采用彈簧噴嘴細(xì)化凝結(jié)水，凝結(jié)水從彈簧噴嘴流出后，先以珠狀與加熱蒸汽進(jìn)行熱量質(zhì)量交換，完成初遙遙除氧，然后流入下方的水篦子及填料層進(jìn)行深度除氧。

噴霧填料式鍋爐除氧器的關(guān)鍵元件是彈簧噴嘴。

旋膜式鍋爐除氧器采用旋膜噴管，是以凝結(jié)水從射流孔切向進(jìn)入旋流管內(nèi)形成中空的、高速旋轉(zhuǎn)的水膜裙與加熱蒸汽進(jìn)行熱量質(zhì)量交換。

當(dāng)凝結(jié)水從射流孔射入后，在旋流管內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)水膜，由于水膜的高速旋轉(zhuǎn)，在靠近水膜處形成低壓區(qū)，使得大量蒸汽被卷吸入水膜內(nèi)，從而使凝結(jié)水迅速被加熱。

隨著水被蒸汽的不斷加熱和射流孔射出水的壓力不斷降低，溶解于水中的CO?、空氣等不凝結(jié)氣體也逐漸析出，從而達(dá)到除氧的目的。

噴霧填料式鍋爐除氧器的優(yōu)點(diǎn)是單只噴嘴出力大，每臺(tái)鍋爐除氧器所用的噴嘴數(shù)量較采用旋膜管數(shù)量要少，適宜用于帶基本負(fù)荷的大機(jī)組，旋膜式鍋爐除氧器適宜用于工業(yè)鍋爐及小容量的發(fā)電機(jī)組。

旋膜式鍋爐除氧器的主要優(yōu)點(diǎn)是①調(diào)峰能力強(qiáng)，可以在30%～120%額定負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行，含氧量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且達(dá)到合格溶氧的時(shí)間短。

②補(bǔ)水量大、補(bǔ)水穩(wěn)定低。

③排汽氣量小，一般情況下排汽氣量是目前其它鍋爐除氧器排汽氣量的50%甚至更少。

噴霧填料式鍋爐除氧器和旋膜式鍋爐除氧器主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)遙遙比較見表1。

表1鍋爐除氧器的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)遙遙比較項(xiàng)目噴霧填料式鍋爐除氧器旋膜式鍋爐除氧器傳熱傳質(zhì)方式珠狀傳熱傳質(zhì)膜狀傳熱傳質(zhì)調(diào)峰能力80%～105%30%～120%運(yùn)行經(jīng)濟(jì)遙遙排汽損失較大排氣門開度為噴霧式50%表2鍋爐除氧器乏汽及鍋爐連排水參數(shù)名稱類別鍋爐除氧器容量排汽壓力排汽溫度排汽水流量鍋爐除氧器乏汽2×130t鍋爐2×150th0.12MPa.a100℃2×1.2th2×35t鍋爐2×50th0.12MPa.a100℃2×0.4th鍋爐連排水130t鍋爐0.3MPa.a133.25℃7.5th35t鍋爐0.3MPa.a133.25℃1余熱回收基本原理與技術(shù)難點(diǎn)熱力式鍋爐除氧器為遙遙除氧遙遙，分離出來(lái)的不凝氣體(大部分為氧)遙遙須及時(shí)排出，以遙遙鍋爐除氧器壓力的穩(wěn)定，因此鍋爐除氧器頂部設(shè)置排汽管道，常年對(duì)空排汽。

這些乏汽進(jìn)入大氣中，將會(huì)產(chǎn)生能量損失，同時(shí)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生較大的熱污染。

熱力式鍋爐除氧器散失的蒸汽量據(jù)統(tǒng)計(jì)約占除氧進(jìn)水量的0.8%左右。

以1臺(tái)出力150th、壓力0.12Mpa.a的熱力鍋爐除氧器正常運(yùn)行工況下，鍋爐除氧器內(nèi)水溫達(dá)到104℃時(shí)，每小時(shí)排往大氣的蒸汽(乏汽)量約1.2t,按電廠年利用8000h計(jì)算，年排放蒸汽9600t。

如果能將這部分具有低品位熱能的蒸汽回收加以利用，不僅可以減少對(duì)環(huán)境的熱污染，還能為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

但是，鍋爐除氧器乏汽余熱品位低，且為蒸汽與不凝氣體的混合體，回收處理比較困難，造成大部分熱力鍋爐除氧器排汽對(duì)空放散。

2鍋爐除氧器排汽余熱回收實(shí)例遙遙內(nèi)鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施眾多，其中以余熱鍋爐及燃燒高、焦?fàn)t煤氣的純?nèi)細(xì)忮仩t兩種為主，為了遙遙鍋爐運(yùn)行壽命，每臺(tái)熱力設(shè)施都配備有熱力鍋爐除氧器，以除去給水中的氧氣及不凝氣體，減少管道腐蝕。

鋼京唐公司以4臺(tái)中溫中壓燃?xì)忮仩t為試點(diǎn)，開展了鍋爐除氧器排汽及連排水綜合余熱資源回收利用工作，獲得了較為遙遙的成效。

余熱回收完成后，不僅減少了鍋爐除氧器蒸汽遙遙，更進(jìn)一步杜遙遙了鍋爐除氧器排汽造成的環(huán)境污染，取得了很的環(huán)境效益。

根據(jù)表2的數(shù)據(jù)，依據(jù)效率大化的能量匹配原則，將鍋爐除氧器排汽余熱及連排水余熱全部用于加熱未進(jìn)入鍋爐除氧器的除鹽水，提高進(jìn)入鍋爐除氧器的除鹽水溫度，從而減少鍋爐除氧器蒸汽消耗量。

同時(shí)，由于鍋爐除氧器排汽余熱回收，將原本排入大氣中的蒸汽冷凝成冷凝水排入公司生產(chǎn)水系統(tǒng)，從而減少了鍋爐系統(tǒng)補(bǔ)水量，實(shí)現(xiàn)了余熱資源及水量的雙重回收利用。

鍋爐除氧器乏汽及連排水余熱回收系統(tǒng)見圖1。

主要工藝原理如下余熱回收工藝分為鍋爐連排水余熱回收系統(tǒng)、鍋爐除氧器排汽余熱回收系統(tǒng)和閉式循環(huán)水系統(tǒng)。

其中閉式循環(huán)水系統(tǒng)為整個(gè)余熱回收工藝的核心，在循環(huán)水系統(tǒng)中，通過混合式換熱，將鍋爐連排水余熱及鍋爐除氧器乏汽余熱全部轉(zhuǎn)移至混合水中，使混合水溫度升高，隨后混合水通過循環(huán)泵進(jìn)入間接換熱系統(tǒng)，將熱量傳遞給即將進(jìn)入鍋爐除氧器的除鹽水，提高除鹽水溫度，從而節(jié)省了鍋爐除氧器的蒸汽用量。

另一方面，由于燃?xì)忮仩t乏汽與循環(huán)水直接混合，循環(huán)水量遙遙然增加，增加部分即為鍋爐除氧器乏汽冷卻后形成的水量。

此部分水排入生產(chǎn)排水系統(tǒng)，經(jīng)污水處理后重新利用，減少了外供新水。

3經(jīng)濟(jì)遙遙分析鍋爐除氧器排汽余熱回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了燃?xì)忮仩t排污水熱量及鍋爐除氧器排汽熱量的回收，并將鍋爐除氧器排汽冷凝后的水也進(jìn)行了回收利用，減少了外購(gòu)新水，并且消除了冬季鍋爐除氧器排汽造成的環(huán)境污染，產(chǎn)生了很的環(huán)境效益。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察數(shù)據(jù)，余熱回收裝置遙遙后，130t鍋爐除鹽水水溫較之前提高3℃,35t鍋爐水溫較之前升高3℃;由于水的定壓比熱容約為4.2kJkg·℃,公司鍋爐除氧器用蒸汽的熱值為2947.5kJkg,單價(jià)為74元t,依此測(cè)算，余熱回收系統(tǒng)的年經(jīng)濟(jì)效益約84.34萬(wàn)元，年節(jié)水的經(jīng)濟(jì)效益為12萬(wàn)元。

4結(jié)論通過對(duì)鍋爐除氧器排汽余熱及連排水余熱資源的回收利用系統(tǒng)進(jìn)行分析，得出以下結(jié)論①鍋爐除氧器排汽余熱資源回收利用系統(tǒng)能夠很的吸收利用鍋爐除氧器排汽中的余熱資源，提高除鹽水的初始溫度，節(jié)約鍋爐除氧器消耗蒸汽量。

②鍋爐除氧器排汽回收裝置遙遙消滅了作業(yè)區(qū)域鍋爐除氧器排汽造成的環(huán)境污染，提高了作業(yè)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量。

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