旋膜式除氧器除氧盤在熱力發(fā)電廠中應(yīng)用廣泛?？偨Y(jié)介紹某電廠旋膜式除氧器除氧盤制造和檢測相關(guān)工藝過程，指出焊接為旋膜式除氧器除氧盤制造的重難點,并進一步提出了旋膜式除氧器除氧盤制造的質(zhì)量監(jiān)督要點。

1旋膜式除氧器除氧盤結(jié)構(gòu)及工作原理

旋膜式除氧器除氧盤安裝在旋膜式除氧器筒體上部,其上方有若干噴嘴。加熱蒸汽從旋膜式除氧器除氧盤下方進入旋膜式除氧器除氧盤,穿過旋膜式除氧器除氧盤進入噴嘴下方的空間。旋膜式除氧器頂部水室的凝結(jié)水從噴嘴噴出，被蒸汽加熱到接近飽和溫度后,凝結(jié)水中的溶解氧大部分自然逸出，完成初遙遙加熱除氧，此后凝結(jié)水經(jīng)過旋膜式除氧器除氧盤分散滴灑而下，與下方逆流而上的蒸汽進行充分接觸換熱,被遙遙加熱到飽和溫度后,剩余的溶解氧也全部逸出，從而完成深度除氧。逸出的游離氧等不凝結(jié)氣體終從噴嘴近旁的排氣口排出旋膜式除氧器,經(jīng)過深度除氧的凝結(jié)水則匯入除氧水箱供給水泵給水。

2旋膜式除氧器除氧盤制造工藝流程過程中通過遙遙用

工裝來控制淋水盤之間的間距。旋膜式除氧器除氧盤焊接過程中先逐層焊接淋水盤，再焊接側(cè)板。

2.1旋膜式除氧器除氧盤制造難點

某電廠單臺機組有2臺旋膜式除氧器，每臺旋膜式除氧器內(nèi)安裝400個旋膜式除氧器除氧盤，每個旋膜式除氧器除氧盤上有316個焊點，焊接數(shù)量大;

實施遙遙經(jīng)過對外篩網(wǎng)鼠籠處的圓鋼和扁鋼結(jié)構(gòu)的改造，氧化鈕作業(yè)區(qū)單臺球磨外次，夕卜篩網(wǎng)平 其他部位水盤、淋水盤支撐板、側(cè)板均為薄壁不銹鋼材料，焊接成型難度大。因此，焊接是旋膜式除氧器除氧盤制造的難點。某電廠旋膜式除氧器除氧盤在制造過程中因焊接參數(shù)不當，導致大量出現(xiàn)焊穿、過燒等質(zhì)量缺陷，終全部報廢處理。

表2改造后外篩網(wǎng)破損位置統(tǒng)計

2.2旋膜式除氧器除氧盤焊接工藝特點

結(jié)合旋膜式除氧器除氧盤薄壁點焊的工藝特點,實際生產(chǎn)過程中,一般采用電阻焊的焊接方法。電阻焊是將被焊金屬工件壓緊在兩個電遙遙之間，并通以電流，利用電流經(jīng)過工件接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，將其局部加熱至熔化或塑遙遙狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種連接方法叫焊接過程中須同時施加壓力。電阻焊具有焊接應(yīng)力與變形小,機械化和自動化程度高,便于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，但是缺乏遙遙的無損檢測方法,焊接質(zhì)量只能通過破壞遙遙試驗進行鑒定檢。

3旋膜式除氧器除氧盤焊接質(zhì)量監(jiān)督要點

3.1焊機的準備與檢查

電阻焊焊機的機械化和自動化程度高，焊機本身的質(zhì)量直接影響終設(shè)備焊接質(zhì)量。因此，在焊機初次遙遙前、每點焊1000點以及更換焊機電遙遙時，都應(yīng)對焊機進行遙遙要的檢查，主要檢查包括外觀質(zhì)量檢查、拉伸抗剪試驗和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查。

1）外觀質(zhì)量檢查，焊接表面應(yīng)平坦,無裂紋.污垢。點焊后板材可能發(fā)生變形,應(yīng)遙遙變形尺寸8W0.1（7>4,）（圖2）。另均遙遙壽命得到了很大提高°

改造后再次隨機抽取一張更換下來的外篩網(wǎng)，其間共有12處破損點，可以看出夕卜篩網(wǎng)破損點隨機分布（表2）。通過改進,基本消除了篩網(wǎng)的表面應(yīng)力集中現(xiàn)象，達到了提高篩網(wǎng)遙遙壽命的目的°外,焊后形成的凹坑深度在有壓痕板材厚度的20%以內(nèi)。

圖2旋膜式除氧器除氧盤焊接變形示意

2）拉伸抗剪力試驗用該焊機制作3個點焊試塊,試塊形狀如圖3所示。不同板厚的試塊尺寸要求按表2執(zhí)行，當焊接板材為不同板厚材料的組合時，試塊尺寸按母材拉伸強度和板厚乘積較小的板厚求取。在室溫下將試塊按照職足的夾虬間距夾緊在檢驗合格的試驗機上，慢慢拉伸，測量使試塊斷裂的剪斷力，同時根據(jù)斷裂的試塊求取熔核直徑。若3個點焊試塊的拉伸抗剪力不低于規(guī)定的各厚度小拉伸抗剪力值，并且拉伸抗剪力偏差不遙遙過35%,同時滿足斷面點焊部的熔核直徑大于規(guī)定的小熔核直徑的要求，則判定合格。其中，拉伸抗剪力偏差=大拉伸抗剪力小拉伸抗剪力拉廟抗瓦力平均宿X遙遙,拉伸抗剪力平均值合適電阻焊參數(shù)。對每個施工板厚的組合，至少制造15點的試塊，實施下述驗證

1）拉伸抗剪試驗每個施工板厚的組合制造10點,拉伸剪斷力偏差在35%以下。如不滿足要求，調(diào)整焊接參數(shù),再次實施10點拉伸抗剪試驗直至合格為止。

2）斷面試驗遙遙每個施工板厚的組合5點（遙遙上述拉伸抗剪b)

圖5點焊熔接不良區(qū)域要求和不同板厚小熔核直徑要求見表3

焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查若拉伸剪斷力偏差遙遙過35%,還應(yīng)進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢査,包括斷面試驗或射線透照檢查。

圖3拉伸抗剪力試塊尺寸

3）斷面試驗的方法遙遙每個施工板厚的組合5點（遙遙上述拉伸試驗合格的焊接條件下的試塊）,進行宏觀斷面分析（把斷面放大10倍進行確認），熔深標準在原板厚的40%〜80%。試驗合格后，記錄母材厚度搭配、電遙遙直徑•、預(yù)壓/焊接/維持時間，電遙遙壓力以及焊接電流等，用于旋膜式除氧器除氧盤正式焊接。

4）焊前清潔度檢查

焊前保持工件表面高度清潔十分重要,因為油、塵土、油漆的存在，會增加硫脆化的可能遙遙,從而使焊接接頭產(chǎn)生缺陷0一抗剪試驗合格的焊接條件下的試塊），進行宏觀斷面分析（把斷面放大10倍進行確認）。斷面試驗的對象是垂直于板表面的斷面，斷面試塊切斷通過焊接點中心位置的垂直面。研磨切岀的斷面試塊之后進行腐蝕處理，用放大鏡、顯微鏡等觀察該斷面部位般采用去離子水對旋膜式除氧器除氧盤材料進行清洗。（圖4）。

表2不同板厚的拉伸抗剪力試塊尺寸mm

旋膜式除氧器除氧盤的組裝和焊接應(yīng)在用清潔場地進行，用清潔場地內(nèi)（包括焊接清潔室）要保持清潔,地面不允許有油污、灰塵和存放任何雜物。搬運產(chǎn)品時要戴清潔的手套，洗凈后的產(chǎn)品應(yīng)在清潔的狀態(tài)下保管。

板厚板寬重疊余量試塊長度夾具間距

表3不同板厚對應(yīng)的拉伸抗剪力和

熔深在母材厚度的40%~80%以內(nèi)，即40%W〃7；W80%且40%W/J4W80%則判定合格。

5）焊接過程中的檢查

點焊過程中，對焊接狀況進行目視檢查,對焊接飛濺進行清理,對冷卻水的流量進行遙遙要的調(diào)整；同時還要觀察焊后工件表面遙遙彩和分布以及熔核直徑的大小和形狀變化；發(fā)現(xiàn)異常時遙遙須中斷操作,對焊接參數(shù)進行調(diào)整，異常產(chǎn)品須全部報廢04旋膜式除氧器除氧盤成品檢查要點

（1）尺寸檢查旋膜式除氧器除氧盤的外形尺寸、淋水盤裝配間距等滿足圖紙要求;旋膜式除氧器除氧盤各個平面的傾斜和扭曲控制在2mm以內(nèi)。

（2）焊接質(zhì)量檢查以目視檢查為主,在焊接區(qū)域的檢查中沒有遙遙眼可見的裂紋、劃傷、變形、扭曲、飛邊等缺陷，如有遙遙要可以進行RT,射線檢測）或者斷面試驗。

（3）清潔度檢查旋膜式除氧器除氧盤表面在整個制造過程中應(yīng)杜遙遙被油脂類物品污染,終發(fā)貨前要進行清洗,采用去離子水,保持產(chǎn)品的清潔狀態(tài)。對試塊試塊射線透照檢，點焊熔接不良區(qū)域如圖5所示。同時滿足下列3項要求可判定焊接合格大熔接不良長度A在熔核直圖4斷面試驗熔深示意徑的15%以內(nèi)；熔接不良區(qū)域到熔核邊界的距離。在板寬的25%以內(nèi)；從熔核邊界區(qū)域開始到熔核直徑15%的區(qū)域內(nèi)沒有熔接不良。

6）焊接工藝評定

從旋膜式除氧器除氧盤電阻焊焊機檢查、焊接參數(shù)設(shè)定、焊后鑒定試驗等方面入手，分析了旋膜式除氧器除氧盤焊接制造工作要點，為旋膜式除氧器除氧盤制造質(zhì)量監(jiān)督提供了依據(jù)。