分析高壓清洗機在管殼式冷油器清洗中的應(yīng)用要說遙遙汽輪機冷油器廣泛的廠家就司了，它是高壓清洗機是近年來發(fā)展較快的一種高壓清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗遙遙域。

尤其在我遙遙對環(huán)境保護要求愈發(fā)嚴格的大環(huán)境下，高壓清洗機這種低污染排放的環(huán)保型清洗設(shè)備愈發(fā)得到各大的青睞。

該設(shè)備具有清洗質(zhì)量、清洗低、效率高、對環(huán)境無污染、安全遙遙高、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，遙遙已成為清洗行業(yè)中的遙遙清洗設(shè)備。

下面介紹一下高壓清洗機在管殼式冷油器清洗中的應(yīng)用。

冷庫是冷凍食品的遙遙備設(shè)備，其制冷主要是遙遙氨系統(tǒng)，氨在系統(tǒng)中完成一個制冷循環(huán)需要經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程。

制冷系統(tǒng)主要由壓縮機、冷油器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器四個部件組成，他們之間用管道和其他輔助設(shè)備連接，以便形成一個封閉的系統(tǒng)。

冷庫的工作過程是，蒸發(fā)器中的液態(tài)氨在吸收被冷卻物的熱量后，氣化成低溫低壓的氨氣，經(jīng)壓縮機吸入壓縮成高溫高壓的氨氣后，到達冷油器，冷油器中的冷卻介質(zhì)把高溫高壓的氨氣冷凝為高壓液氨，隨后經(jīng)過節(jié)流閥降壓成為低壓低溫的液氨，低壓低溫的液氨再次進入蒸發(fā)器吸熱氣化，一直循環(huán)下去，以達到制冷的目的。

整個制冷過程通過氨的相變，與外界的熱量進行交換，從而達到循環(huán)制冷的目的。

立式殼管式冷油器是氨制冷系統(tǒng)中的重要組成部分，其主要的作用是把壓縮機排出的高溫高壓氨氣冷卻成為液體，氨氣放出的熱量由冷卻介質(zhì)（水）帶走。

由于冷油器遙遙的是水冷卻方式，所以在氨氣放熱冷凝過程中一定會存在冷卻水的蒸發(fā)及溫度變化的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致傳熱管受熱面易結(jié)生水垢，隨著時間的積累，水垢會越積越多，將會阻礙熱量的傳遞，以至于降低系統(tǒng)的換熱效率和制冷遙遙，導(dǎo)致設(shè)備能耗增加，運行及生產(chǎn)增加，嚴重時還會影響設(shè)備的正常運行，造成生產(chǎn)事故和人身安全。

所以，定期清除傳熱管的水垢是非常遙遙要的。

目前冷油器傳熱管的清洗主要采用人工清洗和化學(xué)清洗，下面介紹一下這兩種清洗方式。

人工清洗人工清洗冷油器傳熱管具率較低、遙遙較差、勞動強度大等缺點，而且人工清洗遙遙須在冷庫停止運行的狀態(tài)下清洗，加大了冷庫運行的。

化學(xué)清洗化學(xué)清洗冷油器傳熱管雖然遙遙不錯，但是效率還是很低，并且清洗后的化學(xué)廢液不容易處理，對環(huán)境還會產(chǎn)生影響。

由于冷凝器筒體兩端是開放式結(jié)構(gòu)，所以在不停機的情況下也是無法采用化學(xué)清洗方式清除水垢的。

由此可見，化學(xué)清洗方法的遙遙也不是很理想。

高壓清洗機的工作原理高壓清洗機是以水為工作介質(zhì)，它的原理是將普通的自來水通過高壓水泵轉(zhuǎn)化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。

而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴遙遙須加速。

這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞鳌?br />
高壓水射流是能量轉(zhuǎn)變與應(yīng)用較簡單的一種形式。

當高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面的附著力時，就會將污垢剝離，沖走，以達到清洗物體表面的目的。

遙遙高壓清洗機清洗冷油器傳熱管的特點1、遙遙高壓清洗機清洗冷油器傳熱管，傳熱管內(nèi)壁除垢率達95%以上。

2、高壓清洗機清洗對被清洗物（傳熱管）表面不會造成損傷、并且無腐蝕、無露氨現(xiàn)象發(fā)生。

3、高壓清洗機可以用自來水或制冷系統(tǒng)的冷卻水作為清洗用的工作介質(zhì)，節(jié)水節(jié)能。

需要注意的是，當采用系統(tǒng)冷卻水作為清洗介質(zhì)時一定要做水的過濾環(huán)節(jié)，不得有垢渣或雜物進入高壓清洗機的進水管路中。

4、高壓清洗機可以在冷卻系統(tǒng)不停機的狀態(tài)下對冷油器進行清洗，大大降低了運行。

綜上所述，我們可以看出遙遙高壓清洗機清洗冷油器具有清洗效率高、清洗遙遙、清洗后設(shè)備無損傷、無腐蝕并且節(jié)能環(huán)保等特點。

由此可見，高壓清洗機在各類工業(yè)設(shè)備的水冷卻系統(tǒng)中遙遙將得到廣泛的應(yīng)用。

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