油系統(tǒng)是汽輪機的重要組成部分，汽輪機油系統(tǒng)主要包括潤滑油系統(tǒng)、發(fā)電機密封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)和抗燃油系統(tǒng)。

主要起潤滑、冷卻、調(diào)速和密封作用，即向機組各軸承提供足夠的潤滑油和向機械遙遙速脫扣及手動脫扣裝置提供控制用壓力油，在機組盤車時還向盤車裝置和頂軸裝置供油。

汽輪機潤滑油系統(tǒng)的清潔程度是影響機組安全與經(jīng)濟運行的重要因素，引起油質(zhì)劣化的主要原因是水份和金屬微粒對其造成污染，同時，由于空氣的混入，加速了油液氧化，產(chǎn)生二次污染。

因汽輪機油系統(tǒng)導致機組故障、設(shè)備損壞的事故屢有發(fā)生，特別是在基建調(diào)試階段，此類事故更易出現(xiàn)。

因此，做基建期間的汽輪機潤滑油污染防護及運行期間的汽輪機潤滑油監(jiān)督管理，更顯得尤為重要。

油系統(tǒng)沖洗采取的措施 主機油循環(huán)是遙遙整個油系統(tǒng)的潔凈關(guān)鍵，在套裝油管安裝到各軸承室根部時，先不進行正式連接，加裝臨時管路與軸承室回油管相連(防止雜質(zhì)進入軸與瓦的間隙內(nèi)，在盤車時造成軸或軸瓦磨損)，進行大流量的體外油循環(huán)沖洗;1、在套裝油管大流量油循環(huán)沖洗工程中，兩個冷油器交替沖洗，并將底部排污門打開,以防積存臟物。

啟動大流量加熱器將油溫升至65º持續(xù)兩小時(且遙遙將油溫升得過高，以防造成油質(zhì)乳化)，然后將油溫降至45º并將持續(xù)兩小時，如此循環(huán)反復進行沖洗;2、套裝油管路循環(huán)沖洗過程中每天進行油質(zhì)化驗，根據(jù)化驗報告分析沖洗遙遙，同時定期進行冷油器出口濾網(wǎng)的清理并安排專人進行各油管焊口的敲打;3、套裝油管沖洗合格后(油質(zhì)達NAS8遙遙)，進行各軸承室的管道連接，開始軸承室的沖洗循環(huán)，沖洗前將連接各軸瓦的進油管法蘭斷開接臨時管路至軸承室沖洗，直至合格;4、油管道的沖洗工作全部結(jié)束后，進行主機軸瓦的沖洗循環(huán) a)各軸瓦上箱已蓋，1瓦處進油管路接;在2～6進軸瓦管道法蘭處加裝100目的金屬絲布(要加牢固)過濾油質(zhì); c)冷油器出口濾網(wǎng)、油箱回油濾網(wǎng)清理完畢; d)進行整個主機油系統(tǒng)的沖洗循環(huán)，循環(huán)過程中不間斷的巡視檢查，查找滲露點并作記錄; e)定期檢查回油濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞造成油箱溢油，同時密切監(jiān)視冷油器出口濾網(wǎng)前后壓差，壓差過大進行切換清理; f)每隔4小時清洗進軸瓦管道法蘭處加裝100目的金屬絲布。

5、運行期油務(wù)監(jiān)督 一號機組即將進入168試運，為遙遙機組的安全長周期穩(wěn)定運行，日常油務(wù)監(jiān)督、維護工作尤為重要。

我維護監(jiān)督工作包括以下內(nèi)容 1）主機潤滑油箱固定式濾油機不間斷進行濾油，出口濾網(wǎng)壓差報警及時更換濾芯; 2)成立專門的濾油小組，每天板框式濾油機濾油不少于6個小時; 3)遙遙油箱排油煙風機的正常運行，如排油煙風機不能正常運行，將會使水蒸氣在油箱中凝結(jié)，大量的氣體和水蒸氣積在油箱內(nèi)產(chǎn)生正壓，會影響軸承回油，易使油箱油中積水;若主油箱負壓過大，會將軸封露汽抽吸入油系統(tǒng)，使油質(zhì)劣化。

 4)盡可能降低油系統(tǒng)的運行溫度，因為油長期在65°以上運行會加速油質(zhì)老化; 5)定期進行油質(zhì)化驗，根據(jù)定期的油樣檢測，通過“時間污染度”的曲線分析，可確定污染物的來源，從而可以明確進行預防遙遙維護檢修，提高了維護效率;一、汽輪機潤滑油濾油機的簡介   QJR系列潤滑油濾油機是根據(jù)機械用潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門開發(fā)研制的，處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水份、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）等有害成份，提高油液潤滑遙遙能，恢復潤滑油粘度、閃點及遙遙遙遙能。

遙遙液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。

二、汽輪機潤滑油濾油機用途    特別適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)對液壓油、機械油、冷卻油、冷凍機油、齒輪油、汽油機油、柴油機油、熱處理油等各種潤滑的凈化再生處理。

　　1、特點　　遙遙的除雜過濾系統(tǒng)。

耐腐蝕、耐高溫、納污量大的不錯的濾芯，逐遙遙加密，多遙遙遙遙過濾。

　　采用遙遙內(nèi)外的聚結(jié)分離技術(shù)與強化破乳技術(shù)對油液進行破乳處理，遙遙去除油液中的乳化水及油液中所含水量的大量水，使渾濁的油液快速變得清澈透明。

　　遙遙特的脫水脫氣系統(tǒng)。

采用三維立體閃蒸技術(shù)與真空脫水脫氣技術(shù)相結(jié)合，迅速分離出油液中所含的氣體及微量水份，提高油液潤滑遙遙及冷卻遙遙。

　 行業(yè)電氣連鎖安全保護控制系統(tǒng)。

通過各執(zhí)行原件對設(shè)備的溫度、壓力、真空度、液位、停電、遙遙壓、欠壓、過載等實施遙遙保護，遙遙設(shè)備正常運行，遙遙實現(xiàn)人機分離作業(yè)，無需人員置守。

　　　紅外線液位控制系統(tǒng)，遙遙監(jiān)控真空分離器內(nèi)的液位，使油位實現(xiàn)區(qū)間控制，防止設(shè)備跑油現(xiàn)象的發(fā)生。

　　強有力的冷凝冷卻系統(tǒng)，能快速將真空泵抽出的高溫高熱水蒸氣冷凝還原成水，從而達到干燥氣體，保護真空泵。

三、濾油機故障處理  遙遙　　(1)濾板損壞廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。

如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析 　?、贋V板的制造質(zhì)量； 　　②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配； 　?、鄹裟赫シ绞街校瑧?yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

 　　在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。

當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。

其原因 　?、傩读线^程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大； 　　②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉； 　?、蹫V板的進料孔堵塞。

 　　(2)濾板間噴料  原因     自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因濾油機的遙遙    ①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊； 　?、跒V布發(fā)生破損； 　 ③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向)；　?、苤雇瓢逦磯壕o或液壓缸的壓緊力偏小。

 　　解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，遙遙濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁，遙遙其平整遙遙。

我生產(chǎn)的油凈化設(shè)備有真空濾油機、不銹鋼真空濾油機、多功能真空濾油機、雙遙遙真空濾油機、潤滑油真空濾油機、透平油凈化設(shè)備、高遙遙濾油機，，我濾油機 

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