真空除氧器乏汽回收技術(shù)在熱電廠的應(yīng)用       真空除氧器乏汽回收技術(shù)在熱電廠的應(yīng)用，在工業(yè)和電力生產(chǎn)過(guò)程中，目前鍋爐給水除氧方式大多采用熱力式除氧，其中有相當(dāng)部分蒸汽會(huì)隨廢氣排出，造成能源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

文章介紹了真空除氧器乏汽回收技術(shù)在熱電廠應(yīng)用及產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。

     西區(qū)3×60MW煤氣發(fā)電熱電廠，綜合利用西區(qū)大量富余的高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣，減少煤氣向空氣排放造成的大氣污染，改善周邊環(huán)境，同時(shí)生產(chǎn)蒸汽熱能和電力。

其鍋爐給水除氧系統(tǒng)配套3臺(tái)CYM30070型旋膜式壓力式真空除氧器。

鍋爐給水雖然經(jīng)過(guò)水處理系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透預(yù)除鹽系統(tǒng)、除鹽系統(tǒng)，及給水加氨調(diào)節(jié)PH處理，使鍋爐受熱面不結(jié)水垢，但水中仍含有氧和CO2等其它氣體，其中氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕遙遙物質(zhì)，給水中的氧應(yīng)當(dāng)迅速清除，否則它會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會(huì)進(jìn)入鍋內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會(huì)造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑，阻力系數(shù)增大，管道腐蝕嚴(yán)重時(shí)需停爐處理。

熱力除氧的原理是將鍋爐給水溫度提高，以減小鍋爐給水中的溶氧量，這種除氧方式具有簡(jiǎn)單、遙遙和除氧遙遙的優(yōu)點(diǎn)，但在排出氧氣的過(guò)程中大量蒸汽排出，約6%蒸汽排入大氣放散量，這導(dǎo)致對(duì)能源的浪費(fèi)和環(huán)境的熱污染。

1真空除氧器乏汽概況     西區(qū)3×60MW煤氣發(fā)電熱電廠，高溫高壓鍋爐給水系統(tǒng)配套3臺(tái)CYM30070型旋膜式壓力式真空除氧器，其工作工況參數(shù)真空除氧器額定工作壓力0.58MPa，鍋爐出口給水溫度158℃。

壓力除氧遙遙0.98MPa過(guò)熱蒸汽。

蒸汽加熱除氧內(nèi)的給水，使水中氣體分壓力升高，溶解氧氣從水中游離出來(lái)，逸出氣體排走的速度取決于排汽量大小，排汽量太小逸出氣體不能迅速排出，除氧遙遙就差；排汽量大逸出氣體排出就快，除氧遙遙就。

在實(shí)際運(yùn)行中，通過(guò)增加除氧加熱蒸汽量和真空除氧器調(diào)節(jié)排汽量，來(lái)遙遙真空除氧器工作壓力和鍋爐給水溫度，在加熱過(guò)程中，水面上水蒸氣的分壓力逐漸增加，而其它氣體的分壓力逐漸降低，水中的氣體就不斷地從水中分離析出，大量的乏汽（0.2～0.3MPa）通過(guò)除氧頭部電動(dòng)閥門(mén)對(duì)空排出，3臺(tái)真空除氧器排出的汽氣混合物中，放散蒸汽量（4～5.5th）占真空除氧器加熱蒸汽量的6%左右，這既產(chǎn)生能源浪費(fèi)又產(chǎn)生噪音污染。

2真空除氧器乏汽回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.1真空除氧器乏汽回收工藝流程原理     通過(guò)壓力式除氧乏汽保護(hù)系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)生乏汽進(jìn)行輸送，在進(jìn)入噴射式混合加熱器時(shí)，當(dāng)被加熱精脫鹽水通過(guò)噴咀時(shí)，在其喉管處形成一定的低壓，從而將（除氧、連續(xù)排污擴(kuò)容器產(chǎn)生的）乏汽抽吸入，與被加熱精脫鹽水一起經(jīng)混合管進(jìn)一步混合，以達(dá)到加熱的目的。

精脫鹽水被加熱到要求溫度（t≥150℃)的液體，則從加熱器出口端流出。

集中流入熱水母管，由變頻增壓泵自動(dòng)送入真空除氧器。

當(dāng)除氧和連續(xù)排污壓力升高時(shí)，緊急放散閥啟動(dòng)，將乏汽轉(zhuǎn)入正常排入大氣放散；乏汽回收連鎖聯(lián)機(jī)停機(jī)，關(guān)閉回收電動(dòng)閥門(mén)，關(guān)閉精脫鹽水電動(dòng)閥門(mén)，乏汽回收系統(tǒng)自動(dòng)停運(yùn)。

見(jiàn)圖1。

     手動(dòng)總閥門(mén)1、溫度計(jì)2、壓力表3、給水調(diào)節(jié)閥4、給水電動(dòng)閥門(mén)5、噴射式混合加熱器6、除氧乏汽止逆閥7、除氧乏汽溫度計(jì)8、除氧乏汽電動(dòng)閥門(mén)9、噴射式混合加熱器出口電動(dòng)閥門(mén)10、噴射式混合加熱器出口壓力表11、噴射式混合加熱器出口溫度12、除氧對(duì)空放散電動(dòng)閥門(mén)13、乏汽回收系統(tǒng)管道安全閥14、除氧乏汽回收電動(dòng)閥門(mén)15、壓力真空除氧器16、送真空除氧器的電動(dòng)總閥門(mén)17、增壓泵出口止逆閥18、變頻增加泵19、增壓泵遙遙電動(dòng)閥門(mén)20、帶液位控制的疏水箱212.2真空除氧器乏汽回收工藝特點(diǎn)     （1）當(dāng)電廠乏汽回收系統(tǒng)汽異常時(shí)，電廠乏汽回收系統(tǒng)停止運(yùn)行，乏汽遙遙電動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，壓力連鎖啟動(dòng)，對(duì)空放散電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟，排入大氣。

     （2）當(dāng)除氧和連續(xù)排污壓力升高時(shí)，緊急放散閥啟動(dòng)，將乏汽轉(zhuǎn)入正常排入大氣放散；乏汽回收連鎖聯(lián)機(jī)停機(jī)，關(guān)閉回收電動(dòng)閥門(mén)，關(guān)閉精脫鹽水電動(dòng)閥門(mén)，乏汽回收系統(tǒng)自動(dòng)停運(yùn)，增壓泵在停運(yùn)行期間，裝置內(nèi)的水位通過(guò)水位測(cè)量裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量。

當(dāng)水位高于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)增開(kāi)一臺(tái)增加泵增加外送量，通過(guò)回收母管道將熱脫鹽水自動(dòng)送入真空除氧器；當(dāng)水位回低時(shí)，自動(dòng)停止變頻增加泵（正常運(yùn)行一臺(tái)變頻增壓泵）。

     （3）真空除氧器乏汽回收裝置，其噴射式混合加熱器由殼體、單噴咀、混合管等低部件組成。

當(dāng)被加熱精脫鹽水通過(guò)噴咀時(shí)，在其喉管處形成一定的低壓，從而將（除氧、連續(xù)排污擴(kuò)容器產(chǎn)生的）乏汽抽吸入，與被加熱精脫鹽水一起經(jīng)混合管進(jìn)一步混合，以達(dá)到加熱的目的。

精脫鹽水被加熱到要求溫度（t≥150℃)的液體，則從加熱器出口端流出，回收水集中流入熱水母管。

     （4）真空除氧器乏汽回收，當(dāng)不能回收乏汽時(shí)或乏汽壓力達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，電動(dòng)閥將自動(dòng)打開(kāi)，或者安全閥自動(dòng)起跳，而來(lái)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，變頻泵停止，做到聯(lián)機(jī)停止?fàn)顟B(tài)，對(duì)真空除氧器出口壓力無(wú)影響；當(dāng)電氣失靈時(shí)，有機(jī)械排放閥自動(dòng)排汽。

3真空除氧器實(shí)施遙遙     真空除氧器乏汽回收裝置運(yùn)行后，一臺(tái)真空除氧器每小時(shí)共可回收近1.5噸左右二次乏汽及凝結(jié)水，每噸蒸汽熱量約為60萬(wàn)大卡，系統(tǒng)按年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算，回收的熱量折合成標(biāo)煤約為（1.5噸小時(shí)×8000小時(shí)×60萬(wàn)大卡）7000000大卡=1029噸標(biāo)煤年。

每噸標(biāo)煤按600元遙遙遙遙算，每年節(jié)省標(biāo)煤折合遙遙遙遙約為61.7萬(wàn)元。

回收的凝結(jié)水按價(jià)10元噸計(jì)算，每年回收的凝結(jié)水折合遙遙遙遙約為1.5×10×8000=12萬(wàn)元。

兩項(xiàng)合計(jì)，每年可節(jié)省遙遙遙遙約61.7+12=73.7萬(wàn)元，三臺(tái)真空除氧器尾氣回收每年可節(jié)省遙遙遙遙約73.7X3=221.1萬(wàn)元。

     乏汽回收裝置的使高壓真空除氧器的排氣全部回收利用，減少了工質(zhì)及熱量的損失，遙遙消除了排汽的噪音污染。

同時(shí)還提高了真空除氧器的進(jìn)水溫度，降低了真空除氧器內(nèi)的溫差應(yīng)力，節(jié)約了部分加熱蒸汽，延長(zhǎng)了設(shè)備的遙遙壽命。

     真空除氧器乏汽回收技術(shù)是一種能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的節(jié)能降耗新技術(shù)，是在鋼鐵和電廠能源利用方面值得的一項(xiàng)新技術(shù)。

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