加氫裝置反沖洗過濾器堵塞分析及措施       煉油廠加氫二車間反沖洗過濾器堵塞，清洗周期短，滿足生產(chǎn)需要只能被迫打開反沖洗過濾器副線進行控制，裝置在打開反沖洗過濾器副線工況下長期運行將影響到裝置的長周期運行，為此，加氫車間針對原料反沖洗過濾器堵塞原因進行分析并作出處理措施。

1、生產(chǎn)現(xiàn)狀1.1反沖洗過濾器運行狀況     加氫原料需要進行過濾，因加氫原料中含有機械雜質，如不除去，就會沉積在反應器頂部，使反應器壓差過大而被迫停工，縮短裝置運行周期，現(xiàn)目前大慶石化分煉油廠加氫裝置采用自動反沖洗過濾器來解決這一問題。

     自動反沖洗過濾器內(nèi)設約翰遜過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以過濾掉≥25μm的固體雜質顆粒，當反沖洗過濾器進出口壓差大于設定值(0.1～0.18MPa)時，啟動反沖洗遙遙，進行反沖洗，沖洗掉反沖洗過濾器上的雜質。

近來，加氫裂化聯(lián)合裝置原料反沖洗過濾器出現(xiàn)壓差增加較快，反沖洗過濾器切換周期縮短的問題，而為了滿足生產(chǎn)需要只能被迫打開反沖洗過濾器副線進行控制，裝置在打開反沖洗過濾器副線工況下長期運行將影響到裝置的長周期運行，為此，加氫車間針對原料反沖洗過濾器堵塞原因進行分析并作出處理措施。

1.2反沖洗過濾器操作步驟簡介     如附圖1所示，加氫裂化反沖洗過濾器分為A、B兩路，過濾一個周期時間為120分鐘，當B路過濾時（即XV1B、XV2B處于打開狀態(tài)），A路反洗過程操作如下XV4A打開，0.6MPa的氮氣充壓35秒，此時A罐內(nèi)壓力約為0.4MPa，充壓結束后XV3A打開，將A罐內(nèi)的濾餅掃到污油罐內(nèi)，完成遙遙反洗過程，然后向A罐充柴油浸泡80分鐘后，按照上述步驟再進行遙遙反洗，等B罐過濾120分鐘后，反沖洗過濾器切換到A路反沖洗過濾器開始過濾，B罐進行與A罐一樣的反洗程序后等待時間到120分鐘后再重新過濾。

附圖11.3反沖洗過濾器濾芯歷次清洗情況及遙遙     車間自反沖洗過濾器濾芯投用以來，反沖洗過濾器芯子共計清洗3次，前兩次間隔為均兩年，后遙遙清洗距目前狀況僅一年，從清洗的遙遙觀察，每次清洗完之后遙遙較，但是遙遙兩周后反沖洗過濾器壓差逐漸增大。

反沖洗過濾器清洗前后對比如下圖1、2、3、4所示圖1清洗前濾芯局部圖片圖2清洗前濾芯整體圖片圖3清洗后濾芯局部圖片圖4清洗后濾芯整體圖片2、反沖洗過濾器堵塞原因分析     車間經(jīng)過對反沖洗過濾器壓差增加的趨勢以及原料來源等因素進行了認真的分析總結，認為造成加氫裂化裝置反沖洗過濾器無法正常運行可能有以下幾個方面的原因。

     設備閥門運轉時間較長，反洗遙遙下降由附圖1所示，對反沖洗過濾器反洗遙遙影響較大的閥門為XV3A、XV3B，根據(jù)反沖洗過濾器廠家介紹，XV3A、XV3B等閥門每兩年就需要定期更換，以遙遙閥門能夠瞬間打開，對濾芯內(nèi)的雜質起到遙遙破吹掃的目的，而本裝置反沖洗過濾器自投用以來，累計運行時間已經(jīng)遙遙過4年，XV3A、XV3B的打開速度將會有一定的延遲，因此將會對反洗的遙遙造成一定的影響。

     裝置原料雜質含量較大，反沖洗過濾器過濾負荷增大裝置目前加工原料為一、二套常三、四線、減一、減二線、焦柴及二重催重柴油，其中焦化柴油1300噸天，催化柴油380噸天，柴油組分已經(jīng)占裝置加工量的40%，且焦化柴油組分中含有大量的膠質、瀝青質及焦粉等雜質積集于過濾網(wǎng)的空隙中，無法用反沖洗的辦法將其遙遙清除，從而造成原料反沖洗過濾器堵塞，反沖洗過濾器切換周期縮短。

     原料罐區(qū)采用邊進邊抽流程，缺少雜質沉積程序常減壓、焦化、催化裝置側線抽出直接作為加氫裝置原料，罐區(qū)大罐只起到一個緩沖的作用，中間沒有原料充分混合以及雜質沉積過程，因此加氫原料受上游裝置生產(chǎn)影響較大，若上游裝置出現(xiàn)生產(chǎn)波動，將會造成加氫裝置短時間內(nèi)原料遙遙質發(fā)生較大變化，進而影響反沖洗過濾器的過濾遙遙，例如，自13日開始，二重催重柴油由200噸天逐步提高到380噸天后，加氫裝置反沖洗過濾器壓差增長速度遙遙加快，過濾周期短只有48分鐘，遠遠低于正常的120分鐘的運行周期。

反沖洗過濾器本身設計存在不足     通過與遙遙內(nèi)其它加氫裝置反沖洗過濾器運行情況進行咨詢，對于遙遙波爾過濾的裝置普遍都存在反沖洗過濾器堵塞情況，共同存在的問題是反沖洗過濾器壓差增加較快，反洗遙遙不，反沖洗過濾器濾芯壽命是5年，遙遙遙遙已經(jīng)遙遙過5年，達到設計遙遙壽命了。

經(jīng)過業(yè)清洗后只能正常1個月的時間，長期運行周期時間較短。

3、針對反沖洗過濾器堵塞情況目前采取措施     改變反沖洗過濾器運行參數(shù)，柴油浸泡時間提高到100分鐘。

遙遙浸泡柴油溫度，控制在85℃以上，提高浸泡遙遙。

對SR3101反沖洗過濾器出入口以及沖洗柴油進行采樣，分析雜質組成，找出雜質主要來源。

     根據(jù)反沖洗過濾器壓差盡量減小反沖洗過濾器副線開度，保持反沖洗過濾器壓差指示（PDI3102）在反沖洗的每個運行周期內(nèi)高點達到0.1MPa以上，避遙遙出現(xiàn)反沖洗過濾器壓差而副線開度較大的情況。

反應副操加強反沖洗現(xiàn)場閥門動作的檢查，遙遙儀表指示與實際動作遙遙。

4、結語     通過采取上述措施，近兩年該反沖洗過濾器運行良，可以按照設計要求120分鐘正常切換遙遙，且反沖洗過濾器壓差沒有增大趨勢，能達到裝置長周期運行要求。

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