薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器概述介紹 薄膜蒸發(fā)器（Thinfilmevaporator）是種蒸發(fā)器的類型，是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進(jìn)行熱和蒸發(fā)，是熱，蒸發(fā)速度，物料停留時間短，因此別適合熱敏物質(zhì)的蒸發(fā)。 這類蒸發(fā)器的缺是結(jié)復(fù)雜（制造、安裝和維修工作量）加熱面積不，且動力消耗。 刮板式薄膜蒸發(fā)器，它是種適應(yīng)很強(qiáng)的型蒸發(fā)器，例如對粘度、熱敏和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器分類 按照膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器機(jī)由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個部件和只簡易分離器，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力、、物料受熱時間短等，適用于、食、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良的腐蝕能，經(jīng)用，符合藥衛(wèi)生要求。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器結(jié) 它要由加熱夾套和刮板，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通為0.5～1.5mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切方向加入，在力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形下旋薄膜，并在下降過程不斷被蒸發(fā)濃縮，完液由底部排出，二次蒸汽由部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器圖 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器裝置類型 它要由加熱夾套和刮板，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通為0.5～1.5mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切方向加入，在力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形下旋薄膜，并在下降過程不斷被蒸發(fā)濃縮，完液由底部排出，二次蒸汽由部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)。 WFEVA型立式刮膜蒸發(fā)器
　　按刮膜片的型式可分如下肆種型號
　　a)WFEVA型刮膜蒸發(fā)器
　　　WFEVA型刮膜蒸發(fā)器的刮膜器形式為徑向可滑動型刮膜片，它由為“SWITH”人，所以又稱“SWITH”（圖1）。每塊刮膜片安裝在開口朝外的“U”型導(dǎo)槽內(nèi)，刮膜片呈矩形柱體，在刮膜片端面上帶有角度的溝槽，改變此溝槽角度能調(diào)節(jié)液膜停留時間。刮膜片安裝時帶槽面向外，在轉(zhuǎn)子的“U”型槽內(nèi)可自由滑動，受離心力的作用沿導(dǎo)槽徑向甩到加熱面并隨轉(zhuǎn)子起作圓周運(yùn)動，液膜分布均勻、合和良的熱交換。
　　　刮膜片材料般采用PTFE（聚四氟乙烯）、合石墨或相類似的材料。 b)WFEVB型刮膜蒸發(fā)器 WFEVB型刮膜蒸發(fā)器，其刮膜片形式類似于刮板攪拌器，用個剛?cè)~片轉(zhuǎn)子裝備（圖2）。其刮膜片長度和加熱面同，根據(jù)刮膜片寬度及蒸發(fā)器的小調(diào)整到與加熱壁面間隙1~3mm，因此對加熱面不產(chǎn)生磨損。這封閉類型結(jié)和非光滑表面的轉(zhuǎn)子容易清洗，因此，物料適用范圍廣，非適用于食行業(yè)，遙遙也適用于行業(yè)的GMP要求。它可處理粘度到約50,000mpas的產(chǎn)
　　　WFEVBWFEVB型刮膜蒸發(fā)器的剛?cè)~片也可以制作螺旋狀，此時處理（圖2）粘度可達(dá)70,000mpas的產(chǎn)。
　　　刮板材質(zhì)采用和蒸發(fā)器筒體相同的材質(zhì)。 c)WFEVC型刮膜蒸發(fā)器 又稱鉸鏈刮膜蒸發(fā)器，它有個心回轉(zhuǎn)軸，輸送鉸鏈刮膜片（圖3），它們靠離心力緊貼在加熱壁面上的角度滑動，將物料刮所需的液膜，并防止在加熱面結(jié)垢、結(jié)焦。這種轉(zhuǎn)子類型的設(shè)計對液膜提供的壓緊力（蒸發(fā)比和低濃縮液）。
　　它適合于在加熱面易結(jié)垢、帶有固體顆?；蛟谡舭l(fā)過程有結(jié)晶傾向的及要求濃縮干（即干燥）的物料，處理粘度到35,000mpas。
　　這種轉(zhuǎn)子類型應(yīng)用，靠改變刮板頻率和，調(diào)節(jié)離心力。 
　　刮板材質(zhì)通采用和蒸發(fā)器筒體相同的金屬材料、也可采用PTFE材質(zhì)。 d)WFEVd型刮膜蒸發(fā)器 又稱柔刮膜蒸發(fā)器，帶有溝槽的滑塊被固在“L”槽內(nèi)，靠離心力和彈力雙負(fù)荷作用將物料在加熱面上形液膜，遙遙通過調(diào)整溝槽角度可調(diào)節(jié)液膜停留時間。
這種刮膜片型式利用彈力產(chǎn)生的外加載荷，尤為適用于粘和聚合傾向的物料，它具有很的壁面自清潔作用。
　刮膜片材質(zhì)為PTFE或合石墨等相似的材料。 WFEKV型立式圓錐刮膜蒸發(fā)器
　　WFEKV型刮膜蒸發(fā)器其刮膜器形式均為剛刮片，結(jié)為蒸發(fā)器上部（蒸發(fā)區(qū)）為圓柱型筒體、下部（低蒸發(fā)區(qū)）為圓錐型筒體；靠軸向移動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子葉片，能調(diào)整在低蒸發(fā)區(qū)轉(zhuǎn)子刮膜片和加熱面的間隙。這加熱面均勻得濕潤，甚至在濃縮液低排放率（蒸發(fā)比）時能被得，同時能改變液膜厚度（減?。┘巴Ａ魰r間（加長），使得在此處的蒸發(fā)過程得到改良。
　　它非適用于要求殘留量內(nèi)含低沸物份少的產(chǎn)，粘度約在50,000mpas。 WFEKH型臥式圓錐刮膜蒸發(fā)器
　　臥式圓錐刮膜蒸發(fā)器非類似于立式圓錐型刮膜蒸發(fā)器，至于結(jié)是類似的，但是下列能是不同的
　　輕份（低沸物）和液膜（沸物）是順流，適用于直接地流入過熱物料，靠閃蒸進(jìn)入蒸發(fā)器；
　　它具有較長的停留時間，且流動方向和力90度，還能用作反應(yīng)器；
　　低空間要求，WFEKH蒸發(fā)器能被安置于如現(xiàn)有建筑物度受限制，它遙遙能安置垂直蒸發(fā)器的地方； 
　　這類型蒸發(fā)器適用于粘度約在70000mpas；

勢

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器勢 本設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，是目外結(jié)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形薄膜，在筒體蒸發(fā)內(nèi)壁表面附著處理液的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提4069%， 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器具有下列能與 1、熱系數(shù)，蒸發(fā)能力，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kgm2·hr，熱。 2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏物料為有利，保持各種份不產(chǎn)生任何分解，產(chǎn)。 3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，低粘度物均可以處理，物料粘度可達(dá)10萬厘泊（CP） 4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。 5、蒸發(fā)筒體內(nèi)壁經(jīng)過鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。 6、操作方便，產(chǎn)指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。 7、設(shè)備占地面積小，結(jié)簡單，維修方便，清洗容易。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器真空壓降小 物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在般的蒸發(fā)器，這種壓力降（Δp）通是比較的，有時甚至得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看與冷凝器的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器操作溫度低 由于上述，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提，與之相應(yīng)的物料沸迅速降低，因此，操作可以在溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)的熱分解。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器受熱時間短 由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的速湍流使得產(chǎn)不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，別適用于熱敏物料的蒸發(fā)。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強(qiáng)度 物料沸的降低，增了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良的熱交換，因此，提了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總熱系數(shù)。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器操作彈 正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器有的能，使其適于處理熱敏和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、粘度的及隨濃度提粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)?！∷€能功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

工作原理

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器工作原理 物料從直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形個薄的流動膜?！A錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料個離心力，這離心力有兩個力，個垂直于加熱面，另個朝直徑端體的方向（注意相同的結(jié)果遙遙出遙遙垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進(jìn)入的物料加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完消除。
　　 在此過程，輕份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（沸物），被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序；份（沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器于其它比較蒸發(fā)方式能耗占地面積對產(chǎn)影響能方式自控程度穩(wěn)

反應(yīng)釜	單效蒸發(fā)器	效蒸發(fā)器	噴射泵	MVR蒸發(fā)器
能耗，蒸發(fā)噸水約需要1.5噸蒸汽	能耗較，蒸發(fā)噸水理論上需要1噸蒸汽	比較節(jié)能，般來說隨著效數(shù)的增加、能耗也相應(yīng)地降低	在效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再效，但需要壓蒸汽帶動	目節(jié)能的蒸發(fā)器技術(shù)。蒸發(fā)每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗
小	小		小	小
蒸發(fā)產(chǎn)停留時間長，嚴(yán)影響產(chǎn)	停留時間短單溫度，對產(chǎn)影響較小	停留時間較長，溫度較，對產(chǎn)影響較小	停留時間短，對產(chǎn)影響小。	停留時間短，低溫差蒸發(fā)，對產(chǎn)影響小
遙遙煤、柴油直接加熱；或者遙遙蒸汽加熱	遙遙蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐	遙遙蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐	需要壓蒸發(fā)帶動才能遙遙，需要鍋爐	遙遙電即可，不需要蒸汽管網(wǎng)，自閉循環(huán)系
人工操作	半自控	半自控	半自控	自控操作，不間斷蒸發(fā)
差	較差	較差	較差

技術(shù)參數(shù)

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器殊規(guī)格可以根據(jù)用戶需求另行安排設(shè)計方案！有意者！ 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

型號參數(shù)蒸發(fā)面積㎡蒸發(fā)工作壓力Mpa蒸發(fā)量蒸汽耗量設(shè)備量Kg外型尺寸mm

BM2.2	BM5.5	BM8	BM12	BM16
2.2	5.5	8	12	16
0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
140	350	550	850	1100
155	385	605	935	1265
300	520	750	1020	1250
20006503500	23008003500	27009504500	29009505000	29009505200

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凝汽器膠球清洗增加了強(qiáng)排污裝置塑料薄膜都可以清理干凈

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二次濾網(wǎng)增加了強(qiáng)排污裝置，克服了其他二次濾網(wǎng)裝置對塑料薄膜無法清理的狀況。

二次濾網(wǎng)是循環(huán)冷卻水的二次過濾裝置。用于自動過濾和清除冷卻水中可能堵塞凝汽器管板與膠球清洗裝置收球網(wǎng)柵格的雜物。二次濾網(wǎng)系統(tǒng)是凈化水中污物、保持凝汽器水室經(jīng)常處

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膠球清洗裝置在遙遙空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器中的應(yīng)用

一、遙遙空調(diào)冷凝器在線清洗裝置的主要作用1、遙遙空調(diào)冷凝器在線清洗裝置的要點冷凝器、蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中，遙遙空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器的冷卻水大部分來源于河源。河水污染

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