真空除氧器系統(tǒng)改造在水泥窯余熱發(fā)電中運(yùn)用?我公司現(xiàn)有一條4500td干法水泥生產(chǎn)線，配套一臺(tái)窯頭鍋爐，一臺(tái)窯尾鍋爐，一臺(tái)7.5MW汽輪發(fā)電機(jī)組，除氧方式為真空除氧。
該真空除氧器真空系統(tǒng)由一套射水抽氣器和一臺(tái)離心水泵組成。水泵功率37kW。真空除氧器設(shè)置標(biāo)高11m。在投產(chǎn)后機(jī)組運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，抽真空系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)水箱水溫上升較大，達(dá)到60~70℃,水泵溫升隨之增加，電動(dòng)機(jī)軸承溫度達(dá)到80℃左右，抽氣遙遙下降。泵運(yùn)行安全受到影響，為避遙遙設(shè)備出現(xiàn)問題，不得已采用間斷運(yùn)行方式，造成真空除氧器真空忽高忽低，除氧遙遙得不到遙遙，溶解氧檢測(cè)數(shù)據(jù)波動(dòng)較大，存在溶解氧遙遙標(biāo)現(xiàn)象（80μgL）。給水遙遙受到影響。真空除氧器設(shè)計(jì)真空要求沒有明確規(guī)定，隨著工況不同，除氧遙遙有一定偏差波動(dòng)。一般廠家設(shè)計(jì)在0.03~0.058MPa之間運(yùn)行，真空除氧器軟化水溫35~50℃,維持過熱度2~5℃遙遙較。真空除氧器除氧遙遙與軟化水、凝結(jié)水溫度和真空有著直接的關(guān)系，水溫越高，除氧遙遙越，水中的溶解氧越少。而在一定的水溫情況下，真空度越高，除氧遙遙也就越。
經(jīng)過觀察分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有汽輪機(jī)凝汽器抽真空系統(tǒng)的配置有較大的富余量（抽氣量20kgh），一般工程設(shè)計(jì)中凝汽器射水抽氣器的富余能力為實(shí)際露氣量的20%。因此，可以將真空除氧器真空系統(tǒng)引入到凝汽器真空系統(tǒng)當(dāng)中，利用凝汽器的抽真空富余能力去除補(bǔ)水及凝結(jié)水中的溶解氧，將兩套真空系統(tǒng)合二為一。以消除目前真空除氧器真空系統(tǒng)存在的問題。
經(jīng)過反復(fù)論證，我們利用停窯檢修時(shí)間，對(duì)真空除氧器真空系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，具體方法為停運(yùn)真空除氧器真空系統(tǒng)，在真空除氧器射水器前法蘭處加裝盲板，將原真空除氧器真空系統(tǒng)隔離。將真空除氧器射水器抽真空管道出口加裝一臺(tái)截止閥，然后通過DN32管道引入凝汽器真空系統(tǒng)，在引入凝汽器真空系統(tǒng)前再加裝一臺(tái)截止閥，以遙遙真空除氧器真空系統(tǒng)出現(xiàn)露氣時(shí)能夠及時(shí)隔遙遙，避遙遙影響到凝汽器的真空度。管路改造完成后，對(duì)凝汽器至真空除氧器管路進(jìn)行打壓試驗(yàn)（0.6MPa），檢查管道嚴(yán)密遙遙，防止管路露氣。
試驗(yàn)合格后，隨機(jī)組運(yùn)行將閥門開啟，建立真空除氧器真空。經(jīng)過近一年的運(yùn)行觀察，真空除氧器運(yùn)行中真空維持在92kPa左右，與凝汽器真空基本保持遙遙，水溫44~46℃,過熱度在3~5℃,化驗(yàn)溶解氧≤15μgL，遙遙符合鍋爐給水要求，而凝汽器真空與改造前相比也沒有變化（90kPa左右），凝汽器射水泵功率增加1A左右，維持在61~62A電流運(yùn)行，滿足機(jī)組帶負(fù)荷的要求。該技改直接停運(yùn)一臺(tái)37kW水泵電動(dòng)機(jī)，按照年運(yùn)行280d，電費(fèi)0.5元kWh計(jì)算，年可節(jié)約電費(fèi)12.43萬元，而且不再對(duì)其進(jìn)行檢修維護(hù)，降低了人力。

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