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風(fēng)機(jī)消音器一種風(fēng)機(jī)進(jìn)出口通風(fēng)管道消音降噪裝置

發(fā)布時(shí)間:2024-11-12 10:52:11瀏覽數(shù):

風(fēng)機(jī)消音器一種風(fēng)機(jī)進(jìn)出口通風(fēng)管道消音降噪裝置 風(fēng)機(jī)消音器一種風(fēng)機(jī)進(jìn)出口通風(fēng)管道消音降噪裝置。風(fēng)機(jī)消聲裝置，尤其是涉及一種用于各類離心風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、飛機(jī)渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、飛機(jī)渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)、遙遙送風(fēng)機(jī)進(jìn)出口和通風(fēng)排氣管道中，以及冷卻塔風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的一種消音降噪裝置。風(fēng)機(jī)的用途廣闊，涉及船舶、礦山，煤炭等多個(gè)遙遙域，由于風(fēng)機(jī)起到換氣作用，多用在封閉，且空間較小的區(qū)域內(nèi)居多。在這種環(huán)境下，風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)會產(chǎn)生噪聲，遙遙大的影響了人們的正常工作。目前市面上風(fēng)機(jī)在不采取消聲的情況下運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲＞100分貝，大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)噪聲指數(shù)。對風(fēng)機(jī)的降噪主要是采用風(fēng)機(jī)消音器，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)消音器主要利用降低風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口空氣動(dòng)力遙遙噪聲，將進(jìn)風(fēng)口分割成幾段進(jìn)行消除風(fēng)阻以及分離風(fēng)機(jī)內(nèi)部的噪聲，消聲遙遙，但是也存在一些問題風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)消音器內(nèi)部設(shè)計(jì)了很多抗噪板，阻礙了風(fēng)速的流動(dòng)；風(fēng)機(jī)消音器內(nèi)部設(shè)計(jì)復(fù)雜，給加工安裝帶來一定難度，提高了制造；體積大，笨重，不便于搬運(yùn)等。另，部分現(xiàn)有風(fēng)機(jī)消音器的結(jié)構(gòu)簡單，包括罩殼，罩殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管道，罩殼與內(nèi)管道之間填充有多孔吸聲材料，罩殼的進(jìn)風(fēng)端處經(jīng)螺釘固定設(shè)置有風(fēng)門，內(nèi)管道內(nèi)還安裝有若干穿孔板。其僅是在內(nèi)管道內(nèi)開有數(shù)個(gè)通孔，噪聲在經(jīng)過內(nèi)管道時(shí)由于沒有任何阻擋，大部分噪聲會從通過內(nèi)管道傳到外部，僅有小部分噪聲會從通孔內(nèi)被吸聲材料吸收。故此結(jié)構(gòu)的消聲遙遙不理想。為了克服上述缺點(diǎn)，本遙遙域技術(shù)人員積遙遙創(chuàng)新研究，以期創(chuàng)設(shè)出一種的風(fēng)機(jī)消音器。主要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)機(jī)消音器，噪音通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，噪音先經(jīng)過下錐帽反彈至筒體的內(nèi)筒壁，通過多孔板、消音板和消音層消音吸聲后，再次被反彈至上錐帽，并通過出風(fēng)口排出，在此過程中，噪音通過多次反彈、消聲、減燥，可將噪音由100多dB，降至3040dB，消聲降噪遙遙理想，滿足并高于排放標(biāo)準(zhǔn)。為解決上述技術(shù)問題，本采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種風(fēng)機(jī)消音器，包括包括筒體，筒體的中間為圓筒，圓筒的上端形成口徑漸縮的上錐筒，圓筒的下端形成口徑漸縮的下錐筒，下錐筒的下端連接進(jìn)風(fēng)口，上錐筒的上端連接出風(fēng)口，筒體的筒壁包括外筒壁和位于外筒壁內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒壁，內(nèi)筒壁和外筒壁之間設(shè)有消音層，消音層的厚度為1015cm，內(nèi)筒壁為多孔板；本的有益遙遙是優(yōu)點(diǎn)至少具有以下幾點(diǎn)一、本的筒體的筒壁包括外筒壁和內(nèi)筒壁，內(nèi)筒壁和外筒壁之間設(shè)有消音層，筒體的圓筒段且位于筒體中間位置設(shè)置有消音板，上錐筒的內(nèi)側(cè)安裝有上錐帽，下錐筒的內(nèi)側(cè)安裝有下錐帽，噪音通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，噪音先經(jīng)過下錐帽反彈至筒體的內(nèi)筒壁，通過多孔板、消音板和消音層消音吸聲后，再次被反彈至上錐帽，并通過出風(fēng)口排出，在此過程中，噪音通過多次反彈、消聲、減燥，可將噪音由100多dB，降至3040dB，消聲降噪遙遙理想，滿足并高于排放標(biāo)準(zhǔn)；二、本的風(fēng)機(jī)消音器內(nèi)設(shè)有上錐帽和下錐帽，增加了噪音反彈次數(shù)，遙遙大限度吸收噪音，起到降噪作用；三、本的上、下錐帽的高度和錐度以及消音板距上、下錐帽的開口的垂直距離設(shè)置合理，既不會阻礙風(fēng)速的流動(dòng)，能夠遙遙風(fēng)機(jī)獲取足夠的進(jìn)風(fēng)量；又能使噪音較大程度的反彈、消音，降噪遙遙不錯(cuò)。四、本的結(jié)構(gòu)精簡，便于制造和安裝，且遙遙低；同時(shí)重量輕，便于運(yùn)輸；五、本的多孔板和消音板均采用鍍鋅板，耐煙氣沖擊，耐腐蝕遙遙強(qiáng)，壽命長，維護(hù)簡單；遙遙過程中不需要?jiǎng)恿?，?jié)能環(huán)保，運(yùn)行低。上述說明僅是本技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本的較不錯(cuò)實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。圖1是風(fēng)機(jī)消音器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本的筒體的圓筒段的俯視圖；附圖中各部分標(biāo)記如下筒體1、圓筒2、上錐筒3、下錐筒4、進(jìn)風(fēng)口5、出風(fēng)口6、外筒壁7、內(nèi)筒壁8、消音層9、消音板10、上錐帽11、下錐帽12、、螺栓13、高度h1、錐度α和垂直距離h2。
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