在工業(yè)生產(chǎn)中，除氧設(shè)施大多遙遙熱力除氧器。熱力除氧器由于具有除氧遙遙穩(wěn)定的特點(diǎn)因而得到廣泛的應(yīng)用，但是熱力除氧器在排出廢氣過程中伴有蒸汽排出，出現(xiàn)了冒“白龍”現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)由于被排出的蒸汽中含有較多的能量而未被利用，造成較多的能量損失。為減少資源及其能量的浪費(fèi)，同時(shí)適應(yīng)我遙遙節(jié)能降耗、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的工作要求，通過技改，將乏汽回收裝置遙遙的應(yīng)用，取得了較的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。咨詢

一、概況
　　青島有限責(zé)任公司于2008年建成投產(chǎn)，公用工程單元分為廠前區(qū)和動(dòng)力中心兩大管理區(qū)域。廠前區(qū)主要包括冷（熱）除鹽水、低壓（中壓）除氧水、工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、低壓（高壓）氮?dú)狻⒛Y(jié)水回收、循環(huán)水及污水處理等生產(chǎn);動(dòng)力中心主要包括低壓（中壓、高壓）蒸汽、電等生產(chǎn)，為煉油裝置提供生產(chǎn)所需的水、電、汽、風(fēng)等。目前，廠前區(qū)除氧水站有壓力式除氧器3臺(tái)（單臺(tái)處理量250th;操作壓力0.3MPa（a）;操作溫度135℃;加熱蒸汽0.45MPa200℃），動(dòng)力中心有高壓旋膜除氧器2臺(tái)（單臺(tái)處理量350th;操作壓力0.588MPa（a）;操作溫度158℃;加熱蒸汽1.0MPa300℃）。給水除氧方式均采用蒸汽加熱除鹽水除氧，它的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，易于控制;但在運(yùn)行過程中，部分蒸汽未能充分利用會(huì)隨著廢氣排出。在正常工況下，廠前區(qū)年產(chǎn)除氧水約300萬噸，耗汽約16萬噸（冷除鹽水經(jīng)工藝裝置換熱后進(jìn)除氧器的水溫約110℃），除氧器乏汽汽量按5%計(jì)算，每年就要排放蒸汽約8000噸;動(dòng)力中心年產(chǎn)除氧水約430萬噸，耗汽約41萬噸，除氧器乏汽汽量按5%計(jì)算，每年就要排放蒸汽約2萬噸，與此同時(shí)，除氧器排汽所產(chǎn)生的噪音可高達(dá)85dB（A），對(duì)周邊環(huán)境影響遙遙大，既浪費(fèi)了能源又污染了環(huán)境。
　　為減少水資源及其能量的浪費(fèi)，針對(duì)本裝置的特點(diǎn)，經(jīng)過遙遙能比及環(huán)保因素的綜合比較，引進(jìn)了的乏汽回收裝置以冷除鹽水（40℃）為工作水，除氧器乏汽經(jīng)動(dòng)力頭的抽吸作用，與工作水混合并加熱升溫到95℃后經(jīng)汽液分離器進(jìn)入緩沖罐，被分離出的氧氣經(jīng)緩沖罐頂部自動(dòng)排出，熱水經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后進(jìn)入冷除鹽水系統(tǒng)（繼續(xù)進(jìn)裝置換熱），排汽的熱能與冷凝水被全部回收，從而達(dá)到節(jié)能減排的遙遙。
　　二、改造的主要內(nèi)容
　　廠前區(qū)在除氧器二層鋼平臺(tái)上增加1套雙動(dòng)力頭不銹鋼全自動(dòng)防遙遙型的乏汽回收裝置（KLARII2.0PAB）將兩臺(tái)除氧器排汽接至一根排汽總管DN100，以冷除鹽水為工作水，采用1.5型抽吸動(dòng)力頭將乏汽冷凝成水，另一臺(tái)除氧器則單遙遙采用1.0型動(dòng)力頭抽吸冷除鹽水，將乏汽冷凝成水，并變成氣―水混合物，冷除鹽水被加熱。兩個(gè)動(dòng)力頭所產(chǎn)生的熱水混合至氣液分離裝置，被分離的氧氣經(jīng)排氣裝置自動(dòng)排出。工作水經(jīng)升壓泵，回送冷除鹽水管網(wǎng)。排汽的熱能與冷凝水被全部回收，不再外排。

　　三、綜合效益分析
　?。ㄒ唬┉h(huán)保方面的效益
　　2010年4月建成乏汽回收裝置后，消除了排汽“冒白龍”的現(xiàn)象，同時(shí)遙遙消除了除氧器排汽高達(dá)85dB（A）的噪音污染及熱污染排放，大大改善了周邊環(huán)境。
　?。ǘ┙?jīng)濟(jì)效益
　　1、回收的乏汽量及節(jié)約費(fèi)
　　熱力除氧器耗汽量Dg（單位為kgh）按下式計(jì)算
　　Dg=G（h2h1）〔0.98（hh2）〕+Df
　　式中G待除氧較大水量（kgh）;
　　h1除氧器遙遙水焓（kJkg）;
　　h2除氧器出口水焓（kJkg）;
　　h進(jìn)入除氧器蒸汽的焓（kJkg）;
　　Df排氣中蒸汽的耗失量（設(shè)有排汽冷卻器時(shí)為耗汽量的5%～10%，不設(shè)排汽冷卻器時(shí)不遙遙過耗汽量的1%～2%）（kgh）
　　低低壓蒸汽100元噸;
　　低壓蒸汽110元噸;
　　除鹽水9.17元噸。
　　廠前區(qū)Dg=G（570.9458.42）〔0.98（2850570.9）〕+0.05Dg
　　Dg=0.053G
　　Df=0.00265G
　　廠前區(qū)每年產(chǎn)除氧水約300萬噸，回收低低壓蒸汽約7950噸，節(jié)省約86.79萬元。
　　動(dòng)力中心Dg=G（670.42458.42）〔0.98（3049.6670.42）〕+0.05Dg
　　Dg=0.0957G
　　Df=0.00479G
　　動(dòng)力中心每年產(chǎn)除氧水約430萬噸，回收低壓蒸汽約2.06萬噸，節(jié)省約245.45萬元。
　　2、電耗量及電費(fèi)
　　兩套乏汽回收裝置的提升水泵功率均為30kW，電按0.7元度計(jì)算，則每年多耗電費(fèi)30×8400×0.7=17.64萬元
　　3、維護(hù)費(fèi)
　　每套乏汽回收裝置年維護(hù)費(fèi)約0.5萬元套。
　　4、年節(jié)省費(fèi)用
　　廠前區(qū)年節(jié)省費(fèi)用86.7917.640.5=68.65萬元。
　　動(dòng)力中心年節(jié)省費(fèi)用245.4517.640.5=227.31萬元。
　　5、建設(shè)投資及投資回報(bào)期
　?。ㄒ唬S前區(qū)乏汽回收裝置建設(shè)投資約117萬
　?。?）工藝、土建約74萬;（2）自控約35萬;（3）電氣約8萬。
　?。ǘ﹦?dòng)力中心乏汽回收裝置建設(shè)投資約80萬
　?。?）工藝、土建約70萬;（2）自控約7萬;（3）電氣約3萬。
　　（三）儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)配套工程建設(shè)投資約72萬
　?。ㄋ模┛偼顿Y約269萬。
　　（五）投資回報(bào)期約11個(gè)月。
　　四、結(jié)論
　　該乏汽回收裝置自運(yùn)行后，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行遙遙;排汽的熱能與凝結(jié)水被全部回收，節(jié)能效益遙遙。
有需要可咨詢

• 上一篇：分析柴油發(fā)電機(jī)消音器治理降音方案說明？
• 下一篇：采購(gòu)三位一體真空電化學(xué)除氧器了解相關(guān)參數(shù)與配件