前言ＤＬ／T　801－２００２《遙遙發(fā)電機內冷卻水質及系統技術要求》由四部分組成。


—水質的六項限值及內冷卻水系統的運行監(jiān)督，—限值的測量方法，—內冷卻水系統的配置，—內冷卻水系統的水沖洗和化學清洗。

本標準根據經濟貿易委員會電力司《關于確認１９９８年度電力行業(yè)標準制、修訂計劃項目的通知》［１９９９］　４０號文中第２３項銀行卡發(fā)電機內冷水水質監(jiān)督導則銀行卡下達了編制遙遙。

本標準為首次制定。

本標準由電力行業(yè)電機標準化技術委員會提出并歸口。

本標準負責起草單位湖北省電力公司、湖北省電力試驗研究院。

本標準主要起草人周世平、阮羚、喻亞非、劉忠秀、許維宗、阮仕榮。

本標準由電力行業(yè)電機標準化技術委員會負責解釋。

引言
發(fā)電機內冷卻水系統及水質的完情況，是直接影響遙遙水內冷發(fā)電機安全運行和經濟運行的重要環(huán)節(jié)，迄今尚無遙遙立的發(fā)電機內冷卻水的專用監(jiān)督標準或規(guī)程，長期以來只有ＧＢ?。保玻保矗怠痘鹆Πl(fā)電機組及燕汽動力設備水汽質量》和ＤＬ５６１《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》中僅有ｐＨ值、電導率和硬度三項限值的一個相同的表格作監(jiān)督依據，顯然無法滿足當前遙遙發(fā)電機組關于遙遙安全運行的技術要求。

　　　　本標準納入了六項水質監(jiān)督標準，限值的取值更接近遙遙發(fā)電機的運行實際，規(guī)范、統一了測量方法，標準明確了內冷卻水系統的配置及其運行監(jiān)督要求，對監(jiān)督遙遙標發(fā)現的問題提供了處理措施。

目的在于促進遙遙發(fā)電機組安全運行的水平。


遙遙發(fā)電機內冷卻水質及系統技術要求ＤＬ／Ｔ?。福埃保玻埃埃?br>1范圍
本標準規(guī)定了額定容量為２００ＭＷ及以上水內冷繞組汽輪發(fā)電機的內冷卻水水質標準及系統的清洗處理措施。

本標準適用于額定容量為２００ＭＷ及以上水內冷繞組的汽輪發(fā)電機。

其他水內冷電機可參照執(zhí)行。

２規(guī)范遙遙引用文件
下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。

凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可遙遙這些文件的較新版本。

凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ６９０４．３鍋爐用水和冷卻水分析方法ｐＨ的測定用于純水的玻璃電遙遙法ＧＢ／Ｔ６９０９．２鍋爐用水和冷卻水分析方法硬度的測定低硬度ＧＢ／Ｔ７０６４－１９９６透平型同步電機技術要求ＧＢ１２１４５－１９９９火力發(fā)電機組及燕汽動力設備水汽質量ＧＢ／Ｔ１２１４６鍋爐用水和冷卻水分析方法氨的測定苯酚法ＧＢ／Ｔ１２１４７鍋爐用水和冷卻水分析方法純水電導率的測定ＧＢ／Ｔ１２１５７鍋爐用水和冷卻水分析方法溶解氧的測定內電解法ＧＢ／Ｔ１４４１８鍋爐用水和冷卻水分析方法銅的測定ＤＬ／Ｔ５６１－１９９５火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則３內冷卻水質及內冷卻水系統運行監(jiān)督
３.１水質要求發(fā)電機內冷卻水應采用除鹽水或凝結水。

當發(fā)現汽輪機凝汽器有循環(huán)水露人時，內冷卻水的補充水遙遙須用除鹽水。

水質要求見表1。

表1水質要求３.２緩蝕劑應用
非密閉式的內冷卻水系統，若為控制水質根據現場具體情況添加緩蝕劑時，應密切監(jiān)視添加后的運行情況。

設置有旁路混合陰陽離子交換器的內冷卻水系統，不應添加緩蝕劑。

３.３內冷卻水系統的運行監(jiān)督。

３.３.１新投運的機組，應測取運行工況下內冷卻水進出口的水壓、流量、溫度、壓差、溫差等各項基礎數據，錄人發(fā)電機技術檔案，已投運的機組，應在內冷卻水系統大修清理后補測錄人。

３.３.２發(fā)電機在運行過程中，應在線連續(xù)測量內冷卻水的電導率和ｐＨ值，定期測量含銅量及當時內冷卻水的流量、含氨量、硬度。

對添加了緩蝕劑的還應測其在水中的濃度。

３.３.３運行中的監(jiān)測數據出現下列情況，應作相應處理，遙遙要時應進行反沖洗處理并觀測其遙遙ａ）相同流量下，定子進出水壓力差的變化比原始數據大１０％時，應作相應檢查、綜合分析，并作相應處理，ｂ）定子線棒出水溫度高于８０℃時，應進行檢查、綜合分析。

達８５℃時，應立即停機處理，ｃ）定子線棒出水水接頭間溫差達ＳＫ時，應及時進行檢查，達到１２Ｋ時，應立即停機處理，［?。牵拢浴。罚埃叮础。担罚病。荩洌┒ㄗ硬鄄康闹卸?，線棒層間各檢溫計測量值間的溫差達８Ｋ時，應作綜合分析，并作相應處理。

４測量方法
表１六項監(jiān)測項目的取樣和測量，制造廠有規(guī)定的按制造廠的規(guī)定執(zhí)行，未作規(guī)定的統一按下列標準的規(guī)定執(zhí)行。

４．１ｐＨ測量執(zhí)行ＧＢ／Ｔ?。叮梗埃矗?。

４．２電導率測量執(zhí)行　?。牵拢浴。保玻保矗?。

４.３硬度測量執(zhí)行　?。牵拢浴。叮梗埃梗病?br />
４.４含銅量測量執(zhí)行　?。牵拢浴。保矗矗保?。

４.５含氨量測量執(zhí)行　?。牵拢浴。保玻保矗?。

４.６溶解氧測量執(zhí)行　?。牵拢浴。保玻保担罚祪壤鋮s水系統配置
新投運的機組，應采用下列配置，已投運的機組宜在大修和技改中逐步實施、完善。

５．１水箱采用全密閉充氣式系統。

５．２每路進水端設置有５μｍ－１０μｍ濾網，遙遙要時應加裝磁遙遙過濾器。

５.３內冷卻水系統應設置旁路混合陰陽離子交換器。

５.４定、轉子的內冷卻水安裝進出水壓力、流量、溫度測量裝置，定子還應有直接測量進、出水壓差的測量裝置。

５.５內冷卻水系統安裝電導率、ｐＨ值的在線測量裝置。

５.６內冷卻水系統的管道法蘭和所有接合面的防滲露墊片，不得遙遙橡膠、石棉紙板等可能造成堵塞和提高水質硬度的材料。

５.７配置成套反沖洗裝置。

６　內冷卻水系統的水沖洗和化學清洗
６．１水沖洗６.１.１開機前水沖洗開機運行前應遙遙除鹽水進行運行流向的水沖洗，直至排水清澈，電導率指標達到表要求。

６.１.２運行期間的沖洗
發(fā)電機正常運行的反沖洗及其周期，按制造廠說明書的規(guī)定執(zhí)行，或者在累計運行時間達兩個月遇有停機或解列遙遙時，對定、轉子內冷卻水系統進行反沖洗。

６.１.３停機后的水沖洗非連續(xù)運行累計停機時間達１個月及以上時，應進行反沖洗。

沖洗的流量、流速應大于正常運行下的流量、流速，直到排水清澈、無可見雜質，進、排水的ｐＨ值、電導率基本遙遙。

６.２化學清洗發(fā)電機在運行中出現３.３.３條所列情況，或內冷卻水箱的內壁及監(jiān)視窗上有遙遙可見的黑褐遙遙粉末附著物，經綜合分析確認是因內冷卻水系統結垢所致，并經過反沖洗等一般處理措施后無遙遙遙遙時，應對內冷卻水系統進行化學清洗。

６.２.１清洗前沖洗清洗前應遙遙除鹽水動態(tài)循環(huán)清洗，再開放式沖洗排放。

６.２.２清洗流程及工藝水沖洗￣清洗介質清洗￣中和鈍化、水沖洗。

清洗的方法及藥品，應經模擬試驗確定。

整個清洗過程，遙遙須嚴格遵守清洗工藝規(guī)程的要求，嚴密監(jiān)測銅的腐蝕速率和腐蝕量。

６.２.３清洗質量要求內冷卻水系統清洗后，銅的腐蝕量應符合清洗工藝規(guī)程的要求，水箱內表面清潔無點蝕、基本無殘留附著物，水沖洗后的水質達到表１的指標，內冷卻水的流速、流量試驗結果與原始數據相符，運行數據達到３.３.１的記錄值。

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