熱力除氧器乏汽回收應(yīng)用分析遙遙石化自備熱電廠鍋爐給水采用大氣式熱力除氧，大量蒸汽排至大氣，造成環(huán)境污染和能源浪費。

介紹了熱力除氧器乏汽回收裝置運行情況，改造后每年可回收脫鹽水2.4萬t,節(jié)省標(biāo)煤2000t以上，為企業(yè)降低140多萬元。

遙遙石化發(fā)電車間汽機裝置現(xiàn)有三臺DC300型大氣式旋膜熱力除氧器，每臺出水處理能力為300th,水箱容積50m3,運行工況見表1。

三臺熱力除氧器耗0.02MPa130℃的低壓蒸汽20th,將70～90℃的冷凝液加熱至104～106℃的飽和水，通過熱力除氧將水中的溶解氧逸出，然后通過除氧塔排空閥把氧排向大氣，由于在排出氧的同時夾帶大量蒸汽現(xiàn)場“白煙”十分嚴(yán)重，據(jù)統(tǒng)計約有3th的蒸汽排向大氣，不僅浪費了大量熱能，而且嚴(yán)重地污染了環(huán)境，為此決定采用君發(fā)拓源節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司JFCV100乏汽回收技術(shù)，對熱力除氧器排出的蒸汽進行回收。

改造工作包括利用原蒸汽系統(tǒng)中的1#和2#疏水箱作集水箱，1#和2疏水泵作循環(huán)噴射泵，新增一遙遙GK型高負(fù)塔和一遙遙FX型吸收塔，及相應(yīng)的自動調(diào)節(jié)裝置等，三臺低壓大氣式熱力除氧器乏汽回收技術(shù)改造工藝流程見圖1。

1#,2#和3#三臺熱力除氧器的向空排汽統(tǒng)一匯集至母管1,先由1或2#循環(huán)噴射泵通過910管線供給GK高負(fù)塔噴射器0.6MPa的動力噴射水，將母管1內(nèi)的乏汽吸入GK高負(fù)塔內(nèi)進行冷卻內(nèi)吸收和分離預(yù)處理。

余下氧氣和少量未凝結(jié)乏汽排入管道3,再由脫鹽水母管12向FX吸收塔噴射器提供20℃0.5MPa脫鹽水通過管道3—4將其吸入FX吸收塔內(nèi)混合冷卻段，使乏汽與水混合制成熱水，而后進入分離段使氣水混合物沿罐切線方向旋轉(zhuǎn)運動，不凝結(jié)氧氣與水分離，氧氣從自動排氣閥經(jīng)排空管5排向大氣。

GK高負(fù)塔、FX吸收塔分離出的冷凝液分別經(jīng)管道6和7匯集至管道8回收至1或2#疏水集箱。

疏水集箱內(nèi)的冷凝液再由1或2#循環(huán)噴射泵加壓至0.6MPa后，經(jīng)管道910和911分別作熱力除氧器補充水和高負(fù)塔噴射器動力水。

該技術(shù)改造后自2007年投運以來，運行技術(shù)參數(shù)見表2。

以上技術(shù)統(tǒng)計表明，改造后除氧給水溫度為104～106℃,含氧量為6～10μgL,符合除氧給水溫度大于104℃,含氧量小于15μgL技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；節(jié)能裝置投運后可以回收向空排汽約3th,即除氧系統(tǒng)化學(xué)補水可以減少3th,按年運行8000h,脫鹽水2.8元t估算，每年可以減少開支6.72萬元。

除氧蒸汽壓力為0.02MPa,向空排汽實測溫度為110℃,查得焓值為2694kJkg;脫鹽補水壓力為0.5MPa,溫度為為25℃,查得焓值105kJkg,也按年運行8000h計算，回收向空排汽3th可以回收乏汽熱量6.21×1010kJ,這些余熱被該裝置脫鹽水母管12所供低溫脫鹽水所吸收后，經(jīng)管道911回收至熱力除氧器內(nèi)，從而相應(yīng)減少了熱力除氧器補水加熱器的蒸汽消耗，折合標(biāo)煤2122t;按標(biāo)煤單價650元t估算，全年節(jié)約138萬元。

該裝置遙遙投運后，除氧給水含氧量為10～13μgL,低于15μgI標(biāo)準(zhǔn)，每年可回收脫鹽水2.4萬t,節(jié)省標(biāo)煤2000t以上，為企業(yè)降低140多萬元，效益十分可觀，又保護了環(huán)境，節(jié)能減排效益非常遙遙。

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