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除氧器,真空除氧器系統(tǒng)升溫方法的改進

發(fā)布時間:2025-02-12 01:24:16瀏覽數(shù):

除氧器,真空除氧器系統(tǒng)升溫方法的改進
真空除氧器是硫化機硫化升溫的主要設備，釆用原有升溫方法，在開始生產(chǎn)前，真空除氧器升溫過程中會產(chǎn)生汽水沖擊現(xiàn)象，遙遙新的改進方法后,升溫速度加快，避遙遙了汽水沖擊現(xiàn)象。 設備簡介及工藝流程 我公司硫化動力介質全部由動力站供應，蒸汽從鍋爐房供應到動力站現(xiàn)場減壓，再進入真空除氧器加熱到工藝要求溫度，動力內(nèi)壓硫化升溫工藝流程見圖1。動力站現(xiàn)有遙遙內(nèi)壓泵2臺和二次內(nèi)壓泵4臺,規(guī)格型號見表1內(nèi)壓回水調節(jié)冏組妙詢％岡卉位排水小備環(huán)M遙遙冏壩遙遙內(nèi)壓遇內(nèi)壓案。
圖1動力內(nèi)壓硫化升溫工藝流程
表1動力站內(nèi)壓泵情況 序號設備名稱設備型號制造單位流量（m3h"1）揚程m電機功率kW遙遙地點 200110動力站 200110動力站 204185動力站 204185動力站 263315動力站 263315動力站 真空除氧器升溫方法決定了硫化升溫時間的長短和是2原有真空除氧器升溫方法分析否有汽水沖擊現(xiàn)象產(chǎn)生。我公司供汽總壓力輪胎硫化是輪胎生產(chǎn)過程中后一個環(huán)節(jié)，1.45MPa,現(xiàn)場通過減壓達到真空除氧器供汽壓力0.85MPa,真空除氧器供水溫度177真空除氧器開始升溫,16〜100C期間真空除氧器會產(chǎn)生汽水沖擊現(xiàn)象,100177C需要升溫時間30min。 為遙遙硫化管道檢修，管道泄空后，除氣器、內(nèi)壓管道加滿軟化水后再加蒸汽，升溫時間加上水時間累計達到4h,加蒸汽1.5h期間出現(xiàn)汽水沖擊現(xiàn)象（管道振動、真空除氧器晃動）,如真空除氧器高位排、安全閥失效，將導致除氧頭或真空除氧器封頭打開，造成安全事故。 在真空除氧器升溫過程中，硫化現(xiàn)場的遙遙內(nèi)壓水和二次內(nèi)壓水因不循環(huán)還會導致頭兩次輪胎硫化升溫速度慢。真空除氧器如在700mm水位補水，蒸汽加熱升溫時，軟化水受熱體積增大,蒸汽進真空除氧器產(chǎn)生的冷凝水導致真空除氧器水位增高，蒸汽無法進入真空除氧器,真空除氧器溫度無法升溫，同時蒸汽管道汽水沖擊遙遙，需要泄掉部分真空除氧器熱水，蒸汽才可通入，造成軟化水和蒸汽的浪費。 真空除氧器改進方案 針對以上問題和隱患，在升溫過程中采取了以下改進辦法。鋪設遙遙內(nèi)壓回真空除氧器循環(huán)管和二次內(nèi)壓供回水串聯(lián)管，6條硫化支溝供水管末端加泄水閥。管道泄空后，真空除氧器直接通入0.85MPa蒸汽,6條硫化支溝的遙遙內(nèi)壓循環(huán)閥、二次內(nèi)壓循環(huán)閥打開。6條硫化支溝供水管末端泄水閥直到有蒸汽排出，關閉泄水閥。真空除氧器通過0bar罐補軟化水，進真空除氧器的軟化水直接升溫到177C,達到真空除氧器供水溫度，等真空除氧器水位達到700mm啟動二次內(nèi)壓泵循環(huán)，水位下降至150mm,停止二次內(nèi)壓循環(huán)泵，水位達到700mm后再次啟動內(nèi)壓循環(huán)泵,等真空除氧器水位穩(wěn)定在400mm時,硫化車間可以開始硫化，升溫速度可以提高1倍,升溫時間僅需2h。
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